05 | 12 | 2016

Инструкция по охране труда электрогазосварщика

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса)

Инструкция по охране труда электрогазосварщика занятого монтажем газопроводов и подсоединением вновь построенных газопроводов.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.

2.1. Требования безопасности перед началом выполнения газосварочных работ.

2.1.1.Предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний по вопросам охраны труда.

2.1.2. Одеть спецодежду, спецобувь, головной убор. Брезентовую куртку следует одеть на выпуск поверх брюк. Брюки одеть поверх сапог и надежно их закрыть.

2.1.3.  Получить задание на выполнение работы у руководителя и пройти инструктаж с учетом специфики выполняемых работ ; получить наряды-допуски на проведение огневых и газоопасных работ.

2.1.4.  После получения задания у руководителя работ сварщик обязан :

-подготовить необходимые средства индивидуальной защиты : защитные очки, рукавицы и т. д.

-проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности ;

-подобрать инструмент, оборудование и технологическую оснастку, необходимые для выполнения работ, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности;

- проверить устойчивость свариваемых или разрезаемых деталей и конструкций ;

- убедиться в отсутствии в зоне работы пожароопасных материалов :

(очистить от мусора, легковоспламеняющихся и горючих материалов).

2.1.5.Транспортировка газосварочного оборудования производится на специально оборудованном транспорте с соблюдением правил перевозки взрывоопасных грузов.

2.1.6. Сварщик не должен приступать к выполнению работы при следующих нарушениях требований безопасности :

-неисправности горелки или редуктора ( неплотности примыкания накидной гайки редуктора, неисправности вентиля горелки ;

-неисправности манометра на редукторе ( отсутствие клейма о ежегодном испытании или несвоевременном проведении очередных испытаний) ,

-разбитом стекле или корпусе, неподвижности стрелки при подаче газа в редукторе ;

-нарушении целостности баллона ( наличие трещин, вмятин ),отсутствие на баллоне клейма с датой испытания ; отсутствие защитного колпака ;

-при отсутствии и неисправности водяного затвора ацетиленового генератора, а также наличии других неисправностей, указанных в инструкции завода – изготовителя по его эксплутации, при которых не допускается применение генератора ;

-недостаточной освещенности рабочего места и подходов к ним ;

-отсутствие ограждений рабочих мест, расположенных на высоте 1,3 м и более ;

- отсутствии вытяжной вентиляции в случае работы в закрытых помещениях ;

-наличии в зоне взрывоопасных материалов.

Обнаруженные нарушения требований безопасности должны быть устранены до начала работы, а при невозможности сделать это сварщик обязан сообщить о них руководителю работ.

2.1.7.Проверить исправность редуктора и манометра на кислородном, ацетиленовом и пропан-бутановом баллонах, исправность вентилей на баллонах, предохранительные клапаны ацетиленового генератора, исправность горелки и резака, прочность и плотность присоединения газовых шлангов к горелке (резака) и редукторов, наличие прокладки для редуктора.

2.1.8. Загружать ацетиленовый генератор карбидом кальция следует только той грануляции и тем количеством, которые указаны в паспорте завода-изготовителя. Наполнять генератор водой следует только до уровня контрольных отверстий. Не разрешается оставлять возле генератора рассыпанный карбид или карбидную пыль.

2.1.9. Для открытия барабанов с карбидом кальция не разрешается применять паяльные лампы, резаки, а также инструмент и приспособления которые образовывают искры.

Во время открытия барабанов с карбидом кальция нужно стоять со стороны, противоположной стенки со швом. Поверхность крышки, которая открывается должна быть смазана тавотом или смазочным маслом.

2.1.10.Не снимать колпак с баллона ударами молотка, зубила и других инструментов, которые могут образовывать искры.

После снятия колпака осмотреть его и проверить:

- штуцер баллона на отсутствие видимых следов смазочного масла, жира и исправность резьбы штуцера и вентиля;

- наличие и исправность уплотнительной прокладки в местах присоединения штуцера к редуктору баллона.

2.1.11.Перед началом присоединения редуктора к кислородному, ацетиленовому (пропан-бутановому) баллону:

- проверить входной штуцер и накидную гайку редуктора (убедиться в
исправности резьбы гайки, в отсутствии следов смазочного масла и жира, а также наличии уплотнительной прокладки фильтра на входном штуцере редуктора):

- провести продувки штуцера кислородного и ацетиленового баллона плавным кратковременным открытием вентиля на 1/4 - 1/2 оборота для удаления посторонних частиц (тот, кто открывает, должен стоять с противоположной стороны от струи газа) , закрывать вентиль после продувки следует, не применяя ключа.

2.1.12.Не пользоваться редуктором с неисправной резьбой в накидной гайке и с другими недостатками.

2.1.13Не допускать прикосновения баллонов и шлангов к токопроводящим проводам.

2.1.14.Переносные горелки и резаки присоединяются к баллонам с сжиженым газом с помощью резинотканевых шлангов рассчитанных на давление 0,63 МПа кгс/см2).

2.1.15.Длина шланга не должна превышать в монтажных условиях 40м,
может складываться не больше, как их трех отдельных частей, соединенных между собой гофрированными латунными двусторонними ниппелями.

2.1.16.Концы шлангов длиной 1 м должны быть выкрашены – ацетиленовый-белый, пропан-бутан - красный; - кислород - синий; и надежно закреплены на баллоне и горелке хомутами.

Во время складывания рукавов не допускается их сплющивание, скручивание, перегибание.

2.1.17. Не разрешается пользоваться мокрыми шлангами, не допускается попадание на шланги огня, искр и инородых тел.

2.1.18. Перед началом работ шланги подлежат осмотру, испытание
шлангов проводится не реже 1 раза в 3 месяца.

Не разрешается продувать шланги для горючих газов кислородом, кислородный рукав - горючим газом, а также заменять шланги один на другой.

2.1.19. Использование дефектных шлангов, их ремонт не разрешается.
Дефектные места шлангов следует вырезать, а отдельные части соединять гофрированными ниппелями.

Не разрешается выполнять соединения шлангов с помощью гладких трубок. Места присоединения шлангов следует проверять на герметичность перед началом и во время работы.

2.1.20. Установить оборудование так, чтобы на баллоны с пропан-бутаном, кислородом, ацетиленом не попадали солнечные лучи , предотвратить возможное повреждение баллонов, шлангов, генератора и т. д.

2.1.21. Расстояние до места выполнения сварочных работ должно быть не менее 10 м, между генератором и кислородными баллонами не менее 5 м.

2.2. Требования безопасности перед началом выполнения электросварочных работ.

2.2.1. Перед началом электросварочных работ необходимо:

-проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты :щиток, каска, рукавицы и т. д.;

- надеть спецодежду, застегнуть манжеты рукавов костюма, надеть головной убор ;

-осмотреть и подготовить рабочее место, убрать все лишние предметы.;

- проверить исправность электросварочной аппаратуры, электрокабелей, наличие и исправность заземления сварочной установки ;

- расположить провода так, чтобы они не подвергались механическим повреждениям и действию высокой температуры, не соприкасались с влагой.

2.2.2. Не допускается работа с элекросварочными установками без проверки
на отсутствие замыкания на корпус, на целостность заземляющего проводника и изоляции питательных проводников.

2.2.3. Электрододержатель должен быть заводского изготовления, легкий, обеспечивать надежное крепление и быструю замену электродов, иметь козырек, который защищает руку сварщика.

2.2.4. Электросварщик не должен приступать к выполнению электросварочных работ при следующих нарушениях требований безопасности :

-  отсутствие или неисправность защитного щитка, сварочных проводов, электрододержателя, а также средств индивидуальной защиты ;

-  отсутсвие или неисправность заземления корпуса сварочного трансформатора, вторичной обмотки, свариваемой детали и кожуха рубильника ;

-  недостаточной освещенности рабочего места и подходов к ним :

-  отсутствие ограждений рабочих мест, расположенных на высоте 1,3 м и более :

-  отсутствие средств пожаротушения..

2.2.5. В случае обнаружения неисправностей оборудования необходимо немедленно доложить непосредственному руководителю работ (мастеру) или другим руководителям службы и без их указания к работе не приступать.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

3.1 Разрешение к работам на объектах газового хозяйства оформляется нарядом-допуском на огневые работы и нарядом-допуском на газоопасные работы.

3.2. Газоопасные работы проводятся под руководством ответственного руководителя работ.

3.3. Требования безопасности при выполнении газосварочных работ.

3.3.1. Газовую сварку на действующих газопроводах следует выполнять при давлении 4.0-150 дапа (4.0-150 мм водяного столба) и контролировать на протяжении выполнения работ.

3.3.2. При необходимости производства газосварочных работ в местах, где возможен доступ посторонних лиц, необходимо принять меры безопасности :

-  оградить газосварочное оборудование ;

-  вывесить предупредительные таблички “Не курить!” , “Огнеопасно!”,”Не подходить с огнем!” .

3.3.3. Пользоваться кислородом, ацетиленом и пропан-бутаном для резки и сварки разрешается только через редуктор.

3.3.4. Во время проведения работ открывать сначала вентиль кислородного крана, а потом вентиль баллона с ацетиленом (пропан-бутаном).

3.3.5.Для исключения хлопков и обратных ударов, отверстия в мундштуках для выхода топливной смеси в процессе работы следует периодически прочищать проводом из цветного металла.

3.3.6.Заканчивая работы с горелкой, сначала следует перекрыть доступ ацетилена (пропан-бутана), а потом кислорода. Не допускать обратных ударов, а если они возникли, то необходимо срочно перегнуть шланги и перекрыть доступ газа.

3.3.7.Не разрешается пользоваться огнем для поиска выхода газа из генератора (баллона). Применять для этого нужно мыльную эмульсию.

3.3.8.Выполнять сварочные работы близи взрывоопасных и огнеопасных материалов (бензин, ацетон, спирт и т. п.) не разрешается.

Не разрешается устанавливать переносной генератор в помещениях, где есть открытый огонь, на расстоянии меньше 10 метров, а также подходить или допускать других к генератору с открытым огнем.

3.3.9. При работе с помощником быть осторожным, не направлять на него пламя горелки и не разрешать ему находиться против пламени горелки.

3.3.10.Сварочные швы от шлака и окалины очищать металлической щеткой, используя защитные очки.

3.3.11.Работать от генератора, расположенного в одном кузове машины или на одной тележке с кислородным баллоном не разрешается.

3.3.12.Расходовать ацетилен из генераторов до полного снижения затухания огня горелки не разрешается, во избежание подсасывания воздуха и возникновения обратного удара.

3.3.13.Применять только проверенную газовую аппаратуру ( все газовые редукторы и газопроводы должны осмотриваться и испытываться на газонепроницаемость 1 раз в 3 месяца, а резаки и горелки –1 раз в месяц ответственным лицом с оформлением в журнале ).

3.3.14.Оставлять без надзора переносной генератор во время работы не разрешается. Во время перерыва в работе огонь горелки следует погасить, а вентили на горелке плотно закрыть. В случае продолжительных перерывов, кроме вентилей на горелке, следует закрывать вентили на баллонах, зажимные винты редуктора вывернуть до освобождения пружины.

Отбор кислорода из баллонов разрешается выполнять лишь до остаточного давления, не ниже 0,005 МПа.

3.3.15.При производстве газосварочных работ ЗАПРЕЩАЕТСЯ :

-  зажигать газовую горелку от горячей детали ;

-  соединять ацетиленовые шланги медной трубкой ;

-  работать двум сварщикам от одного водяного затвора;

-  пользоваться замасленными шлангами, допускать их скручивание, сплющивание и изломы ;

-  работать при загрязненных выходных каналах мундштуков газовой горелки ;

-  хранить карбид кальция в поврежденных барабанах ;

-  подтягивать гайки с целью устранения неплотности в резьбовых соединениях газопроводов, находящихся под давлением ;

-  перемещаться с горящей горелкой ( резаком ) вне пределов рабочего ме6ста и не подниматься с ней по трапам, лестницам-стремянкам и т. п. .

3.4. Требования безопасности во время выполнения электросварочных работ.

3.4.1.При выполнении электросварочных работ вне помещений ( во время дождя, снегопада ) над рабочим местом сварщика и местом нахождения сварочного аппарата должен быть установлен навес.

3.4.2.Электросварочные работы на высоте должны выполняться с лесов или подмостей с ограждениями. Запрещается производить работы с приставных лестниц.

3.4.3. Сварка должна осуществляться с применением двух проводов, один из которых присоединяется к электрододержателю, второй ( обратный ) – к свариваемой детали. Запрещается использовать в качестве обратного провода сети заземления металлические конструкции зданий, технологическое оборудование, трубы санитарно-технических сетей (водопровод , электропровод и т. п. ).

3.4.4. Сварочные провода должны соединяться способом горячей пайки, сварки или при помощи соединительных муфт с изолирующей оболочкой. Места соединений должны быть заизолированы, соединение сварочных проводов методом скрутки запрещается. Сварочные провода следует прокладывать так , чтобы их не могли повредить машины и механизмы.

3.4.5. Перед сваркой электросварщик должен убедиться, что кромки свариваемого изделия и прилегающая к ним зона ( 20-30мм ) очищены от ржавчины, шлака и т. п. При чистке необходимо пользоваться защитными очками.

Свариваемые детали до начала сварки должны быть надежно закреплены. При резке элементов конструкций сварщик обязан применять меры против случайного падения отрезаемых элементов.

3.4.6. Во время перерывов в работе электросварщику запрещается оставлять на рабочем месте элекутрододержатель, находящийся под напряжением, сварочный аппарат необходимо отключать, а электрододержатель закреплять на специальной подставке или подвеске.

3.4.7.Подключение и отключение сварочных аппаратов должно осуществляться через индивидуальный рубильник.

3.4.8. Ремонт сварочного аппарата должен осуществляться специальным персоналом.

3.4.9. При выполнении электросварочных работ сварщику ЗАПРЕЩАЕТСЯ :

-  соединять сварочные провода скруткой ;

-  осуществлять ремонт сварочного оборудования ;

-  касаться руками токоведущих частей ;

-  работать со щитком или шлемом, имеющим щели и трещины в стеклах ;

-  смотреть на электрическую дугу без защитных средств ( маски, очков, щитков );

-  производить сварочные работы на открытом воздухе без навеса во время дождя и снегопада ;

-  резать и сваривать металл на весу ;

-  использовать в качестве обратного провода трубы, рельсы и т. п. металлические предметы ;

-  разогревать электрод о заземленный стол или другие предметы.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.

4.1.Закрыть газовые вентили, отсоединить рукава горелки от кислородного баллона и ацетиленового генератора (баллона с пропан-бутаном).

4.2.Выпустить остатки ацетилена в воздух, вылить воду из бака; очистить генератор от ила и тщательно его промыть. Отработанный карбидный ил выбросить в специально оборудованную яму.

4.3. После окончания газосварочных работ убрать оборудование в специально оборудованное место. Баллоны установить в специальные шкафы, предназначенные для их хранения.

4.4.После окончания электросварочных работ :

-  отключить электросварочный аппарат :

-  убрать инструмент, смотать в бухты сварочные провода и убрать в отведенные для их хранения места .

4.5. Сообщить мастеру или другому руководителю, ответственному за проведение работ, об окончании работ и выявлении неисправности сварочного оборудования.

4.6.  Обследовать по окончанию сварочных работ все места, куда могли долететь накаленные частицы металла, искры и вызвать тление тряпья, изоляционного материала, пожар.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

5.1. В случае вспышки газовоздушной смеси следует вывести работников из зоны огня, вызвать пожарную службу по телефону 01, и сообщить диспетчеру по тел. 04. Приступить к его тушению, использовать огнетушитель и прочие средства пожаротушения.

5.2.В случае выявления утечки газа в редукторе или на прокладках следует остановить работы.

5.3 В случае обратного удара огня следует немедленно закрыть вентиль на входе, на баллонах и водяном затворе.

5.4. Тушить горящий ацетилен следует углекислотными огнетушителями или сухим песком. Тушить водой не разрешается.

5.5. О всех случаях обрыва проводников, неисправности заземляющих устройств и прочих повреждениях немедленно доложить мастеру, ответственному за ведение работ.

5.6.Если горит ацетиленовый рукав, следует его перегнуть и после этого перекрыть вентиль.

Если горит кислородный рукав – погасить горелку и перекрыть кислородный вентиль.

5.7.В случае поражения электрическим током оказать первую доврачебную помощь в соответствии с Инструкцией по оказанию первой доврачебной помощи № __ и вызвать скорую помощь по телефону 03.

Инструкцию по охране труда электрогазосварщика разработал.

 


Добавить комментарий


Защитный код
Обновить