05 | 12 | 2016

Требования безопасности к лентам конвейерным шахтным и методы испытаний

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 4.50 (2 Голоса)

УКРАИНА

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОИ ПОЛИТИКИ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ДЕПАРТАМЕНТ ПО НАДЗОРУ ЗА ОХРАНОЙ ТРУДА

(Госнадзорохрантруда)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

НОРМАТИВНЫЙ АКТ ОБ ОХРАНЕ ТРУДА

ДНАОП 1.1.30-1.07-02

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ЛЕНТАМ КОНВЕЙЕРНЫМ ШАХТНЫМ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Киев - 2002

Государственный нормативный акт об охране труда

 

УТВЕРЖДЕНО

приказ Минтруда

31.05.2002 № 250

ДНАОП________________

Требования безопасности к лентам конвейерным шахтным и методы испытаний

Киев - 2002

 

Содержание

1. Область применения 1

2. Нормативные ссылки 1

3. Термины и определеня 2

4. Общие положения 3

5. Требования безопасности 4

5.1. Требования к прочности конвейерных лент и стыковых соединений 4

5.2. Требования к электростатической искробезопасности 6

5.3. Требования к пожарной безопасности 6

5.4. Гигиенические требования 6

5.5. Требования к маркировке 6

6. Методы испытаний 7

6.1. Общие положения по регламентации и периодичности испытаний 7

6.2. Испытание на прочность лент и стыковых соединений 7

6.3. Определение относительного удлинения лент 8

6.4. Сопротивление вырыву троса из резины 8

6.5. Испытание конвейерной ленты на способность к лоткообразованию 8

6.6. Испытание на электростатическую искробезопасность 8

6.7. Испытание на пожарную безопасность 8

6.8. Испытание на соответствие гигиеническим требованиям 9

ПРЕДИСЛОВИЕ

РАЗРАБОТАНО: Государственным Макеевским научно-исследовательским институтом по безопасности работ в горной промышленности (МакНИИ) Минтопэнерго Украины

ВНЕСЕНО: Управлением научно-технического обеспечения государственного надзора Госнадзорохрантруда

ВВЕДЕНО ВПЕРВЫЕ

Перепечатка запрещена

© Госнадзорохрантруда

Требования безопасности к лентам конвейерным шахтным и методы испытаний

1. Область применения.

Требования безопасности к лентам конвейерным шахтным и методы испытаний (далее – Требования) распространяются на шахтные конвейерные ленты (с тканевым, поливинилхлоридным и тросовым тяговыми каркасами) предназначенные для транспортировки угля, руды, других полезных ископаемых в угольных, рудных и нерудных шахтах.

Требования настоящего нормативного акта являются обязательными для: разработчиков и производителей конвейерных лент; центров и лабораторий, которые проводят испытания лент; предприятий, которые применяют конвейерные ленты.

2. Нормативные ссылки.

В Требованиях есть ссылки на такие нормативные акты:

№№ пп

Обозначение нормативного акта

Наименование

Кем, когда утверждено, регистрация в Минюсте

1.

 

Закон Украины "Об охране труда"

 

2.

ДНАОП 1.1.30-1.01-00

Правила безопасности в угольных шахтах

Утверждено приказом Минтруда от 22.08.2000 №215, зарегестрировано в Минюсте 17.10.2000 за №715/4936

3.

ДНАОП 0.03-8.01-73

Гигиенические требования к горным машинам и механизмам для угольных шахт №1115-73

Утверждено Минздравом СССР, 1973 р.

4.

НАОП 1.2.90-1.02.71

Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом

Утверждено Госгортехнадзором СССР 31.08.1971

5.

ДСТУ 2272-93

Пожарная безопасность. Термины и определения.

 

6.

ДСТУ 3410-96

Государственная система сертификации УкрСЕПРО. Основные положения.

 

№№ пп

Обозначение нормативного акта

Наименование

Кем, когда утверждено, регистрация в Минюсте

7.

ГОСТ 12.1.004-91

ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования

 

8.

ГОСТ 12.1.044-89

ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

 

9.

ГОСТ 20-85

Ленты конвейерные резинотканевые. Технические условия.

 

10.

ГСТУ 12.00185790.001-99

Ленты конвейерные шахтные с тканевым каркасом. Общие технические условия

Утверждено приказом Минуглепрома Украины от 21.06.1999 №283

11.

ГСТУ 12.11.402-97

Вещества, материалы и изделия для угольных шахт. Методы определения пожарной опасности

Утверждено приказом Минуглепрома Украины от 16.12.1997, №554

12.

ТУ У 00191307.011-2000

Ленты конвейерные резинотросовые прочностью 500–4000 Н/мм ширины сердечника. Технические условия

Утверждено ГАК

“Укррудпром” 15.01.2000,

Срок действия 31.03.2004

13.

ТУ 38 605166-91

Ленты конвейерные на основе латунированного троса прочностью 1500-5000 Н/мм несущей ширины ленты. Технические условия

Утверждено АО

“Курскрезинотехника” 23.03.1991, срок действия – без ограничений

14.

КД 12.11.401-96

Входной контроль горючести конвейерных лент для угольных шахт. Инструкция.

Утверждено заместителем Министра угольной промышленности Украины 01.07.1999 р.

15.

 

Правила эксплуатации подземных ленточных и пластинчатых конвейеров в угольных и сланцевых шахтах, Москва,1980

Утверждено Министерством угольной промышленности СССР 05.03.1979

3. Термины и определения.

В этом ДНАОП использованы следующие термины:

Прочность — свойство материала (изделия) воспринимать силовые влияния, не разрушаясь;

Статическая прочность — свойство материала (изделия) воспринимать статические нагрузки, не разрушаясь;

Предел прочности — нижняя граница доверительного интервала разрушающей нагрузки (усилия);

Запас прочности — отношения предела прочности разрушающей нагрузки к расчетной нагрузке в конкретных эксплуатационных режимах материала (изделия);

Относительное удлинение — отношения абсолютного удлинения отрезка материала под влиянием нагрузок к длине отрезка;

Каркас тканевых конвейерных лент — совокупность тканевых прорезиненных прокладок без резиновых прослоек или с резиновыми прослойками между ними;

Каркас (сердечник) тросовых конвейерных лент — параллельно уложенные стальные тросы вдоль ленты, завулканизированные в резину;

Сопротивление вырыва троса из резины — отношение усилия вырыва троса к длине рабочего участка образца;

Лоткообразование — способность закрепленной за борта конвейерной ленты к провисанию.

4. Общие положения.

4.1.Конвейерные ленты должны отвечать требованиям безопасности по запасам прочности самой ленты и стыкового соединения, электростатической искробезопасности, пожарной безопасности и гигиеническим требованиям.

4.2. Конвейерные ленты должны отвечать требованиям эксплуатации, изложенным в ГОСТ 20-85, ГСТУ 12.00185790.001-99, ТУ 38605166-91, ТУУ 00191307.011-2000 и Правилах эксплуатации подземных ленточных и пластинчатых конвейеров в угольных и сланцевых шахтах.

4.3. Согласно требованиям ст. 24 Закона Украины "Об охране труда" изготовление и передача в производство образцов нового оборудования, к которому относятся шахтные конвейерные ленты, без разрешения органов государственного надзора за охраной труда запрещается.

5.Требования безопасности.

5.1. Требования к прочности конвейерных лент и стыковых соединений.

5.1.1. Разрушающие усилия тканевых или поливинилхлоридных лент в продольном направлении должны отвечать следующему ряду: 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и 2500 Н/мм; а тросовых лент — ряду: 1000, 1250, 1600, 2500, 3150, 3500, 4000, 5000 и 5400 Н/мм.

Эксплуатация лент с другими значениями разрушающего усилия разрешается, если выдерживаются запасы прочности, установленные в Правилах эксплуатации подземных ленточных и пластинчатых конвейеров в угольных и сланцевых шахтах.

5.1.2. Конвейерные ленты одинакового типа с тканевым каркасом должны обеспечивать возможность соединения способами горячей вулканизации или склеиванием, а также механическим соединением, если позволяет конструкция ленты.

5.1.3. Конвейерные ленты одинакового типа с поливинилхлоридным каркасом должны соединыться

5.1.4. Конвейерные ленты с тросовым каркасом должны соединяться только способом горячей вулканизации.

5.1.5. Статическая прочность стыкового соединения лент по отношению к пределу прочности ленты должна составлять для механического соединения однопрокладочных и многопрокладочных лент — не меньше 60%, для соединений способами горячей вулканизации и склеивания — не меньше 70%.

5.1.6. Относительное удлинение лент.

Относительное удлинение тканевых конвейерных лент (по основе) при нагрузке, равной 10% от прочности лент, должно быть не больше 3%.

Относительное удлинение лент с тросовым каркасом при рабочей нагрузке должно быть не больше 0,25%.

5.1.7. Прочность на разрыв и относительное удлинение должны отвечать показателям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2. Прочность на разрыв и относительное удлинение тканевых и

поливинилхлоридных лент

Материал обкладок

Минимальная прочность на разрыв, МПа,

Не менее

Относительное удлинение %, не менее

Ґума

15,0

350

Поливинилхлорид

12,5

275

5.1.8. Прочность связи между обкладками и каркасом и между прокладками должна быть не меньше 4,5 Н/мм.

5.1.9. В каркасе тканевых лент с 4 - 6 прокладками поперечные стыки тяговых прокладок должны быть размещены под углом 40-70° к продольной осевой линии ленты. Интервал между стыками во внешних слоях должен быть не меньше 75 м. На каждых 150 м одного внутреннего слоя ленты должно быть не больше двух стыков. Интервал между этими стыками должен быть не меньше 15 м.

5.1.10. Сопротивление вырыву троса из резины и расчетная прочность на разрыв в продольном направлении лент с тросовым каркасом приведены в таблице 3.

Таблица 3. Показатели прочности тросовых лент

Сопротивление вырыву троса из резины, Н/мм длины троса, не менее

120

Расчетная прочность на разрыв, Н/мм ширины сердечника ленты, не менее

Устанавливается в ТУ 38605166-91,

ТУУ 00191307.011-2000

5.1.11. Отклонение борта конвейерной ленты от прямой линии на отрезке 20 м не должно превышать ±2% её ширины.

5.1.12. Способность ленты к лоткообразованию.

Отношение величины провисания (f) к ширине конвейерной ленты (В), должно быть не менее 0.14.

5.2.Требования электростатической искробезопасности.

Величина поверхностного электрического сопротивления конвейерных лент, применяемых в шахтах, опасных по газу и пыли, не должна превышать 3·108 Ом.

5.3.  Требования пожарной безопасности.

5.3.1. Конвейерные ленты должны изготавливаться из негорючих, трудногорючих и трудновоспламенимых материалов.

5.3.2. Число и значения показателей, необходимых и достаточных для характеристики пожаробезопасности конвейерных лент, определяется по ГСТУ 12.11.402-97.

5.3.3. Конвейерные ленты не должны загораться при пробуксовке приводного барабана.

5.3.4. Кислородный индекс конвейерных лент должен быть не менее 27%.

5.3.5. Конвейерные ленты подлежат испытаниям на горючесть в пламени спиртовой горелки.

5.3.6. Конвейерные ленты подлежат испытаниям на распространение пламени по поверхности ленты.

5.3.7. Пожаробезопасные свойства конвейерных лент должны обеспечиваться в течение срока их эксплуатации в шахте.

5.4. Гигиенические требования.

Содержание вредных веществ в продуктах термического разложения и горения конвейерных лент в горных выработках не должно превышать максимально допустимых концентраций (МДК) в соответствии с ГСТУ 12.11.402-97. Превышение МДК допускается в пределах, при которых обеспечивается защитное действие средств индивидуальной защиты органов дыхания, применяемых в шахтах.

5.5.Требования к маркировке.

Конвейерные ленты маркируются через каждые 10-20 м длины номером сертификата с наименованием или условным обозначением испытательной организации и другими данными по ГОСТ 20-85 (ГСТУ 12.00185790.001-99, ТУ 38605166-91, ТУУ 00191307.011-2000 ).

6.Методы испытаний.

6.1.Общие положения по регламентации и периодичности испытаний.

Конвейерные ленты, которые создаются впервые, должны пройти испытание на соответствие требованиям безопасности согласно требованиям раздела 5.

Необходимые виды испытаний в процессе серийного производства конвейерных лент и их периодичность устанавливаются техническими условиями на ленты или техническим регламентом производителя.

Конвейерные ленты, поступающие по импорту, должны иметь соответствующий сертификат и разрешение Госнадзорохрантруда на применение.

6.2. Испытание на прочность лент и стыковых соединений.

6.2.1. Испытание на прочность ленты.

Изготовление образцов и испытание на прочность тканевых лент осуществляются по методике ГОСТ 20-85 или ГСТУ 12.00185790.001-99, а тросовых лент — по техническим условиям.

6.2.2. Испытание на прочность стыкового соединения.

6.2.2.1. Испытаниям подвергают 3 стыка полной ширины ленты, но не менее 500 мм, на разрывной машине с гидрозахватами. Длина зажимаемого конца образца ленты со стыком должна быть не менее 1 м. Расстояние между захватом и границами стыка должно составлять не менее 100 мм.

Для испытания используется гидравлическая разрывная машина с достаточным осевым растягивающим усилием. Погрешность машины должна быть не более 5% от разрушающей нагрузки, которая измеряется

6.2.2.2. Допускаются испытания прочности стыкового соединения по методам, предусмотренным нормативной документацией изготовителя ленты при условии согласования с Госнадзорохрантруда.

6.3. Определение относительного удлинения лент.

Относительное удлинение конвейерных лент с тканевым каркасом определяют при статической нагрузке, равной 10% от минимальной разрывной прочности ленты.

Изготовление образцов, проведение испытаний и оценка результатов осуществляются по методике ГОСТ 20-85 или ГСТУ 12.00185790.001-99.

6.4. Сопротивление вырыву троса из резины.

Сопротивление вырыву троса из резины определяется испытаниями на разрывной машине шести образцов длиной 250-500 мм, шириной, которая обеспечивает наличие 3-х тросов, и толщиной, соответствующей толщине ленты по методике, которая устанавливается техническими условиями на ленту (ТУ 38605166-91 и ТУУ 00191307.011-2000).

За результаты испытаний принимается среднее значение испытаний 6-ти образцов.

6.5. Испытание конвейерной ленты на способность к лоткообразованию.

Образец ленты шириной 150 мм и длиной, равной ширине ленты, подвешивается на прикрепленных к кромкам образца четырех нитках, длина которых, равна ширине ленты. Через 5 минут после подвешивания замеряют провисание f. Отношение провисания к ширине ленты характеризует способность ленты к лоткообразованию.

6.6. Испытание на электростатическую искробезопасность.

Испытания проводятся согласно ГОСТ 20-85.

6.7. Испытание на пожарную безопасность.

6.7.1. Испытанием на пожарную безопасность подлежат конвейерные ленты каждого типа (по составу и конструкции ленты) с различными разрывными усилиями, толщиной обкладок и шириной. Разрешается по решению аккредитованной испытательной организации (органа по сертификации) использование для испытаний представительских образцов конвейерных лент.

6.7.2. Испытания на определение группы горючести веществ и материалов проводят методами, установленными в ГОСТ 12.1.044-89.

6.7.3. Конвейерные ленты должны выдерживать испытание на горючесть образцов в пламени спиртовой горелки, воспламеняемость при трении на барабане, кислородный индекс, а также на распространение пламени по поверхности ленты.

6.7.3.1. Испытание на горючесть конвейерных лент в пламени спиртовой горелки проводят по методике КД 12.11.401-96.

6.7.3.2. Испытание на воспламеняемость лент при трении на барабане проводят методами, установленными ГОСТ 20-85. Если на протяжении 60 минут испытаний образец ленты не разрушился, а температура поверхности барабана не превысила 300 С, испытания прекращаются

6.7.3.3. Испытания на кислородный индекс проводят согласно ГОСТ 12.1.044-89.

6.7.3.4. Испытание конвейерных лент на распространение пламени по поверхности ленты проводят в пожарной штольне по ГСТУ 12.11.402-97. Конвейерные ленты, изготовленные из негорючих или тяжелогорючих материалов, не подвергаются испытаниям в пожарной штольне.

6.7.4. Испытание конвейерных лент на стабильность пожароопасных свойств в течение срока эксплуатации проводится по методике, согласованной с Госнадзорохрантруда.

6.8. Испытание на соответствие гигиеническим требованиям.

Содержание вредных веществ в продуктах термодеструкции и горения конвейерных лент определяют по методике, приведенной в ГСТУ 12.11.402-97.

Начальник управления научно-технического

обеспечения государственного надзора

Госнадзорохрантруда В. А.Плетнёв

Содержание


Требования безопасности к лентам конвейерным шахтным и методы испытаний - 4.5 out of 5 based on 2 votes

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить