05 | 12 | 2016

Нанесение защитных покрытий на внутренние поверхности резервуаров, покрасочные работы

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 0.00 (0 Голоса)

НАНЕСЕНИЕ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ВНУТРЕННИЕ ПОВЕРХНОСТИ РЕЗЕРВУАРОВ. ПОКРАСОЧНЫЕ РАБОТЫ

Требования настоящего подраздела распространяются на процессы нанесения защитных покрытий на внутренние поверхности применяемых на винодельческих предприятиях аппаратов, резервуаров, сосудов, цистерн, колодцев, приямков и других объектов, образующих замкнутые пространства (далее для краткости указанные объекты будут именоваться резервуарами), а также на процессы окраски внешних поверхностей производственного оборудования.

Требования настоящего подраздела определяют порядок и условия безопасного проведения работ, включающих подготовку поверхностей, приготовление и нанесение покрытий всеми применяемыми в условиях винзаводов способами (окрашивание, напыление, футуровка, облицовка и др.), их сушку и обработку поверхностей (шлифование и полирование).

1. Работы по нанесению защитных покрытий на внутренние поверхности емкостей; как правило, должны производиться специализированными организациями, которые привлекаются винзаводами для проведения таких работ на своей территории.

1.1. Производство работ по нанесению защитных покрытий силами самих винзаводов допускается в тех случаях, когда привлечение для их выполнения специализированных организаций невозможно или нецелесообразно в виду незначительного объема производимых работ (покраска приямков, суслосборников и т. п.).

2. Применяемая технология нанесения покрытий – по ГОСТ 9.072-77.

2.2. В процессах нанесения покрытий могут действовать в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 следующие опасные и вредные производственные факторы:

- движущиеся незащищенные элементы технологических механизмов и устройств, смонтированных внутри емкостей (мешалки, выгрузочные шнеки и др.);

- ручного электрифицированного и пневматического инструмента и устройств для подготовки поверхностей к нанесению покрытий; окрасочного оборудования;

- повышенная запыленность воздуха рабочей зоны мелкодисперсными частицами ржавчины, окалины, старых покрытий и пр. при подготовке поверхностей к нанесению покрытий;

- повышенная загазованность воздуха рабочей зоны вредными веществами, остающимися внутри емкостей после освобождения их от винопродуктов, а также парами органических растворителей, входящих в состав лакокрасочных материалов; красочного аэрозоля;

- повышенная температура лакокрасочных материалов, моющих и обезжиривающих составов, элементов оборудования;

- повышенная или понижена влажность, температура или подвижность воздуха в рабочей зоне;

- повышенный уровень шума, вибрации и ультразвука при подготовке поверхностей к нанесению покрытий;

- отсутствие или недостаток естественного света;

- недостаточная освещенность рабочей зоны;

- незащищенные токоведущие элементы ручного электрифицированного инструмента и оборудования для подготовки поверхностей к нанесению покрытий;

- повышенный уровень статического электричества при перемещении по трубопроводам, перемешивании, переливании (пересыпании) и распылении рабочих составов и лакокрасочных материалов;

- струи лакокрасочных материалов, возникающие при нарушении герметичности окрасочной аппаратуры, работающей под давлением;

- вредные вещества в лакокрасочных материалах, клеях, моющих и обезжиривающих жидкостях и других рабочих составах, действующие на работающих через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров и слизистые оболочки органа зрения и обоняния (органические растворители, пластификаторы, отвердители, щелочи, кислоты и т. д.);

- опасные факторы взрыва: ударная волна, пламя и пожар;

- обрушение оборудования, установок, коммуникаций и разлетание их осколков;

- нахождение рабочего в изолированных условиях в загазованном пространстве;

- неудобство работы в средствах индивидуальной защиты органов дыхания, стесненность движений и т. д.

2.2. Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне при производстве покрытий должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

2.3. Предельно допустимые массовые концентрации вредных веществ, выделяющихся при проведении технологических процессов производства винопродукции (этиловый спит, диоксид серы, аммиак, едкий натр, кальцинированная сода, серная кислота), а также входящих в состав лакокрасочных материалов органических растворителей (ацетон, бензин, дихлорбензол, спирты, ксилол, толуол и др.) и пары моющих и обезжиривающих жидкостей (щелочи, кислоты и др.) в воздухе рабочей зоны при производстве покрытий – по ГОСТ 12.1.005-88.

2.4. Предельно допустимая объемная доля диоксида углерода в воздухе рабочей зоны при производстве покрытий – 0,5% об.

2.5. Предельно допустимые массовые концентрации пыли в воздухе рабочей зоны при производстве покрытий – по ГОСТ 12.1.005-88.

2.6. При производстве покрытий должны быть предусмотрены мероприятия по предотвращению возможности накопления зарядов статического электричества на резервуаре, оборудовании, инвентаре.

2.7. Допустимые уровни звукового давления в октавных полосах частот, допустимые уровни звука и эквивалентные уровни звука на постоянных рабочих местах – по ГОСТ 12.1.003-83.

2.8. Освещенность на рабочих местах должна соответствовать требованиям СНииП 11-4-79.

2.9. Параметры вибрации, создаваемой оборудованием на рабочих местах, а также передающейся через руки работающих, не должны превышать допустимых значений, установленных требованиями ГОСТ 12.1.012-90, ДНАОП 0.03-3.12-84 и ДНАОП 0.03-3.11-84.

2.10. Устройство и безопасная эксплуатация сосудов, работающих под давлением выше 0,07 МПа, должны соответствовать требованиям ДНАОП 0.00-1.07-94.

2.11. Общие требования пожарной безопасности – по ГОСТ 12.1.004-91.

2.12. Общие требования по обеспечению взрывобезопасности – по ГОСТ 12.1.010-76.

2.13. Работы по нанесению покрытий следует производить с соблюдением требований Правил пожарной безопасности в Украине.

2.13.1. Повышение безопасности производства покрытий должно обеспечиваться:

- механизацией и автоматизацией технологических процессов;

- ликвидацией ручного труда; герметизацией источников выделения в воздух рабочей зоны вредных веществ;

- заменой токсичных легковоспламеняющихся и горючих веществ менее токсичными и негорючими, в частности применением лакокрасочных материалов, не содержащих пожаро - и взрывоопасных растворителей.

2.13.2. К таким материалам, разрешенным Министерством охраны здоровья Украины к применению в винодельческой промышленности, относятся эполукс, эповен, эполор, эпросин, аральдитгелитанк, полимекс, перидит и др.

2.14. Работы по нанесению защитных покрытий должны осуществляться на основе утвержденного проекта производства работ.

2.14.1. С мероприятиями, содержащимися в этом проекте, до начала проведения работ должен быть ознакомлен весь административно-технический персонал, осуществляющий непосредственное руководство и надзор за ведением работ.

2.14.2. Проект производства работ должен предусматривать конкретные технические решения, обеспечивающие безопасность производственного процесса. В частности, эти технические решения должны содержать:

- расчеты эффективности, схемы, характеристики и режимы работы вентиляционных установок;

- схемы монтажа лесов, настилов, подмостей и других приспособлений по обеспечению безопасного производства работ;

- перечень характеристик и комплектность средств механизации, электрооборудования;

- схемы безопасной транспортировки лакокрасочных материалов к местам производства работ;

- технологический регламент контроля содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны, включающий описание типов применяемых газоанализаторов, мест и периодичность отбора проб;

- мероприятия по санитарно-гигиеническому обслуживанию работающих.

2.15. Производить работы по нанесению защитных покрытий разрешается только после получения от лица, ответственного за проведение этих работ (начальник цеха, мастера, прораба), специального письменного разрешения, определяющего безопасные условия труда.

2.15.1. Наряд-допуск выдается на срок, необходимый для выполнения определенного объема работ.

2.15.2. В случае перерыва в производстве работ более суток наряд-допуск аннулируется и при возобновлении работ выдается новый.

2.16. Санитарно-бытовое обслуживание работающих при производстве покрытий должно соответствовать требованиям СНиП 2.9.04-87.

2.16.1. Необходимыми санитарно-бытовыми помещениями и устройствами работающих обеспечивает предприятие, на территории которого производятся работы по нанесению защитных покрытий.

2.17. Технологические процессы при производстве покрытий и окрасочных работ должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.3.008-75, ДНАОП 0.03-1.07-73, нормативно-технической, проектно-конструкторской и технологической документации.

2.18. Подготовка емкостей к производству покрытий, организация и проведение работ внутри емкостей должны удовлетворять требованиям подраздела «Работы внутри резервуаров и аппаратов».

2.19. Подготовку поверхностей металлических аппаратов и резервуаров к нанесению покрытий следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402-80.

2.20. Основными источниками опасных и вредных производственных факторов в процессах нанесения покрытий на внутренние поверхности сосудов и аппаратов являются:

- применение для производства покрытий материалов, в состав которых входят вредные, пожаро - и взрывоопасные вещества пленкообразующие, пигменты, пластификаторы, органические растворители и разбавители, отвердители и др.);

- процессы и оборудование, вызывающие образование внутри сосудов и аппаратов концентраций вредных веществ (пыли, окрасочные аэрозоли и др.), превышающих предельно допустимые;

- процессы и оборудование, вызывающие образование внутри сосудов и аппаратов пожаро - и взрывоопасные смеси паров и газов с воздухом;

- оборудование, инструмент и инвентарь, которые могут вызывать искрообразование;

- процессы и оборудование, не удовлетворяющие требованиям электростатической безопасности;

- применение электрооборудования, не соответствующего классу пожаро - и взрывоопасности помещения, группам и категориям взрывоопасных смесей;

- электроток.

2.21. Очистка поверхностей должна производиться механизированным инструментом (металлические щетки, шарошки, наждачные круги, иглофрезы и т. д.); гидроабразивным, пескоструйным (дробеструйным), дробометным или какими-либо другими механизированными способами.

2.22. Очистка с применением ручного инструмента допускается при незначительном объеме работ или в тех случаях, когда применение механизированных средств невозможно или нецелесообразно.

2.22.1. При применении гидропескоструйного метода очистки массовая доля песка в воде не должна быть выше 50%. Песок, подаваемый в гидропескоструйные установки, не должен содержать фракции ниже 100 мкм.

2.22.2. При работе установок для очистки поверхностей процессы загрузки и возврата абразивных материалов, включение подачи сжатого воздуха должны быть механизированы.

2.22.3. Применение сухого кварцевого песка для очистки поверхностей не допускается.

2.22.4. При применении абразивного инструмента необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.023-80.

2.22.5. Газопламенная очистка поверхностей не допускается.

2.22.6. Запрещается применять для удаления загрязнений с окрашиваемых поверхностей пожаро - и взрывоопасные смывки.

2.23. Нанесение лакокрасочных материалов на внутренние поверхности резервуаров должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-85 и выполняться кистью или валиком.

2.23.1. Окрашивание распылением допускается как исключение по письменному распоряжению администрации и может использоваться только при условии применения аппаратов безвоздушного распыления и принятия мер, обеспечивающих снижение концентрации горючих паров и газов в воздухе рабочей зоны до уровня, не превышающего нижнего концентрированного предела воспламенения.

3. Окраска наружных поверхностей производственного оборудования допускается, если будут соблюдены следующие условия:

- окрасочные работы должны проводиться в периоды, когда другие работы не производятся;

- помещение, где проводятся окрасочные работы, должно непрерывно проветриваться при помощи принудительной общеобменной вентиляции;

- рабочие-маляры должны работать в средствах индивидуальной защиты органов дыхания;

- должна быть обеспечена пожаровзрывобезопасность проводимых работ.

3.1. Работа внутри резервуара должна производиться бригадой в количестве не менее 3 человек. При этом один из них работает внутри резервуара, второй (дублер) находится снаружи и страхует первого, третий обслуживает компрессор.

3.2. На участке производства работ, а также в помещениях, где хранятся лакокрасочные материалы, обслуживающему персоналу категорически запрещается иметь при себе спички и зажигалки, курить, зажигать спички, пользоваться открытым огнем.

3.3. В технологических процессах нанесения покрытий и окраски необходимо обеспечивать меры и способы нейтрализации и уборки пролитых и рассыпанных вредных лакокрасочных материалов и химикатов, а также способы эффективной очистки сточных вод и пылегазовыделений перед выпуском их в водоемы и атмосферу.

3.4. Работы по производству покрытий с применением материалов, содержащих взрывоопасные компоненты, не допускается проводить в пожаро - и взрывоопасных помещениях, перечисленных в приложении Б.

3.5. На участках производства работ не допускается выполнять газо - и электросварочные и другие работы с применением открытого огня и искрообразованием.

3.5.1. Организация проведения огневых работ должна соответствовать требованиям Правил пожарной безопасности в Украине и раздела «Пожарная безопасность».

3.6. Все электроустановки на участке производства работ должны отвечать требованиям ДНАОП 0.00-1.21-84.

3.7. Участки производства работ в радиусе не менее 5 м от окрашиваемого оборудования или емкости, на внутренние поверхности которой наносятся защитные покрытия, должны быть ограждены и обозначены знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026-76 с надписями о недопустимости применения открытого огня, зажигания спичек, курения, проведения сварочных работ и т. д. Ограждения должны быть инвентарными по ГОСТ 12.4.059-89.

3.8. Местные вентиляционные системы, используемые на участках производства работ, должны исключать попадание вредных и взрывоопасных веществ в воздух рабочих зон производственных помещений винзаводов.

3.8.1. Не допускается направлять в общую вытяжную систему цеха, в котором ведутся работы по производству покрытий, загрязненный воздух, удаляемый местными вентиляционными системами.

3.8.2. Перед выбросом загрязненный воздух должен подвергаться очистке «мокрым» способом – в гидрофильтрах.

3.8.3. Местные вытяжные вентиляционные системы от отдельных емкостей не следует объединять между собой общей вытяжной системой.

3.9. В помещениях, где ведутся работы по нанесению защитных покрытий, все электрооборудование (электродвигатели, пусковые устройства, светильники общего освещения, выключатели, штепсельные розетки и др.), не имеющее отношения к производству покрытий, должно быть обесточено.

3.10. Не допускается загромождать проходы, выходы и рабочие места, а также доступы к средствам пожаротушения в помещении цеха, где производятся работы по нанесению покрытий.

3.11. В емкостях, на внутренние поверхности которых наносятся покрытия, необходимо периодически (по согласованию с местной санэпидстанцией) проверять концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны для принятия мер к снижению ее до допустимой по санитарным нормам.

3.11.1. При обнаружении в емкости взрывоопасных концентраций паров растворителей работы в ней должны быть немедленно прекращены.

3.12. Администрация предприятия, на котором производятся работы по нанесению защитных покрытий, обязана на период проведения работ выделить специализированной организации, производящей работы, помещения для приготовления и хранения лакокрасочных материалов.

3.12.1. Помещения для приготовления и хранения лакокрасочных материалов должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией во взрывобезопасном исполнении.

3.12.2. При внутреннем оборудовании помещений необходимо применять негорючие материалы.

3.12.3. Допускается приготовление лакокрасочных материалов вне помещения, под навесом, при условии нахождения персонала по отношению к приготовленным материалам с наветренной стороны и отсутствия поблизости источников открытого огня.

3.12.4. Помещения для приготовления и хранения лакокрасочных материалов должны иметь наружное освещение.

3.12.5. При недостаточном наружном освещении допускается установка внутри помещения осветительной арматуры во взрывобезопасном исполнении.

3.12.6. Участки производства работ, помещения для приготовления и хранения лакокрасочных материалов должны быть оборудованы средствами пожаротушения по ГОСТ 12.4. 009-83 согласно рекомендуемым нормам.

3.13. Все участки производства работ должны быть снабжены аптечками с набором медикаментов и перевязочных средств для оказания первой помощи при несчастных случаях. Запас и порядок хранения аптечек должен быть согласован с медсанслужбой.

3.14. На участке производства работ должны быть разработаны планы эвакуации людей и оборудования, определены порядок и средства оповещения и сигнализации на случай возникновения пожара.

3.14.1. Каждый работник должен знать пути эвакуации и расположение выходов из помещения.

3.15. Для производства покрытий следует пользоваться только лакокрасочными материалами, указанными, в Перечне конструкционных и вспомогательных материалов, разрешенных Минздравом для применения в винодельческой промышленности Украины РД-01-1994.

3.16. Применяемые лакокрасочные материалы должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации и иметь аналитические паспорта на каждую партию с указанием в этих паспортах процентного содержания в применяемых материалах чрезвычайно опасных веществ и летучей части по отдельным составляющим.

3.16.1. Импортные лакокрасочные материалы должны иметь санитарно-химические заключения о возможности их использования, а также данные об их пожарной опасности.

3.16.1. К работам с импортными материалами разрешается приступать только после получения от организации, передающей эти материалы, указаний по производству работ и требований безопасности, согласованных со всеми инстанциями в установленном порядке.

3.17. Упаковка и маркировка лакокрасочных материалов и полуфабрикатов должны соответствовать требованиям ГОСТ 9980.3-86 и ГОСТ 9980.4-86.

3.18. Для мойки и обезжиривания поверхностей следует применять негорючие и нетоксичные материалы.

3.18.1. Применение горючих составов следует допускать как исключение при технологической необходимости с разрешения администрации по согласованию с органами пожарного надзора.

3.13. Оборудование, применяемое при производстве покрытий и окрасочных работах, должно соответствовать ГОСТ 12.2.003-91.

3.20. Эксплуатация пескоструйных (дробеструйных) установок должна осуществляться в соответствии с требованиями ДНАОП 0.00-1.07-94.

3.20.1. При применении абразивного инструмента необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.028-82.

3.20.2. Общие требования безопасности к конструкции компрессорного оборудования – по ГОСТ 12.2.016-81.

3.20.3. Общие требования безопасности к конструкции машина ручных электрических – по ГОСТ 12.2.013.0-75.

3.20.4. Общие требования безопасности к конструкции и эксплуатации машин ручных пневматических – по ГОСТ 12.2.010-75.

3.20.5. Рабочие органы механизированного инструмента (щетки, шарошки, абразивные круги и т. д.) должны иметь надежные ограждения.

3.20.6. Работа пескоструйных (дробеструйных) и дробеметных установок с неисправными механизмами, контрольно-измерительными приборами и предохранительными приспособлениями запрещается.

3.20.7. Все металлические конструктивные части механизированного инструмента и установок, имеющих электрооборудование, должны быть надежно заземлены. Электрическая проводка и кабели должны иметь надежную, неповрежденную изоляцию.

3.20.8. Резино-тканевые рукава и шланги в местах соединений должны быть прочно закреплены при помощи специальных металлических хомутов. Применение для этой цели проволоки запрещается.

3.20.9. Рукава должны быть прочными, без свищей и вздутий и иметь не менее двух текстильных прокладок.

3.20.10. Запрещается включать подачу дроби и производить очистку поверхности, если щетка рабочей головки изношена или неплотно прилегает к очищаемой поверхности по всему периметру без просветов.

3.20.11. Нагнетательный вентиль пескоструйной (дробеструйной) установки можно открывать только по сигналу пескостуйщика (дробеструйщика).

3.20.12. Сжатый воздух в пескоструйную (дробеструйную) установку можно подавать только после того, как пескоструйщик (дробеструйщик) возьмет в руки наконечник шланга.

3.20.13. Пескоструйный (дробеструйный) кран можно открывать только после продувки шланга и наконечника сжатым воздухом.

3.20.14. Выпускать из рук наконечник шланга разрешается только после выхода из него сжатого воздуха.

3.20.15. Прекращать работу и опускать наконечник шланга на пол допускается только при закрытом вентиле (при отсутствии давления в шланге).

3.20.16. Запрещается при очистке сопла наконечника (в случае его засорения и образования пробки) направлять сопло на себя.

3.20.17. Запрещается производить ремонт и наладку пескоструйной (дробеструйной) установки во время ее работы, а также при наличии давления в шлангах и в установке.

3.20.18. Красконагнетательные бачки, масловодоотделители и другие приспособления должны соответствовать требованиям ДНАОП 0.00-1.07-94.

3.21. Все металлические детали оборудования и приспособления, используемые при нанесении лакокрасочных материалов пульверизацией, должны быть надежно заземлены.

3.21.1. Исправность заземления оборудования и приспособлений должна проверяться не реже одного раза в месяц.

3.21.2. Для отвода статического электричества резиновые шланги должны иметь заземленные наконечники, выполненные из цветного металла.

3.22. На участке производства работ пусковая аппаратура и аппаратура управления должны соответствовать требованиям, изложенным VII, п. 3 ПУЭ.

3.23. Применяемые при работе внутри емкостей инструмент и инвентарь должны быть изготовлены из неискрящих материалов и исключать возможность искрообразования при ударе.

3.24. Запрещается заполнять краскораспылитель подготовленной смесью лакокрасочных материалов внутри емкостей.

3.25. Размещение резервуаров, на внутренние поверхности которых наносятся покрытия, в производственных помещениях винзаводов должно соответствовать нормам технологического проектирования.

3.26. Расположение оборудования для производства покрытий и организация рабочих мест должны обеспечивать удобство обслуживания и безопасность эвакуации работающих при аварийных ситуациях.

3.27. Рабочие места должны быть организованы с учетом эргономических требований ГОСТ 12.2.032-78, ГОСТ 12.2.033-78 и требований безопасности по ГОСТ 12.2.061-81.

3.27.1. Приспособления, предназначенные для обеспечения удобства работы и безопасности работающих (леса, мостки, подмостки и т. д.) должны быть изготовлены из материалов, исключающих возможность искрообразования.

3.27.2. Приспособления должны быть инвентарными, изготовленными по типовым проектам.

4. Емкости, на внутренние поверхности которых наносятся покрытия, должны быть оборудованы местными системами механической приточно-вытяжной вентиляции.

4.1. Устройство вентиляции должно соответствовать требованиям СНиП 2.04.05-86 и ГОСТ 12.4.021-75.

4.2. Для эффективной работы местных, вентиляционных систем в конструкции резервуаров должны быть предусмотрены проемы (люки, горловины) с противоположных сторон: один – для вытяжки, другой – для притока свежего воздуха.

4.3. Местные системы вытяжной вентиляции должны быть оборудованы блокировками, обеспечивающими подачу рабочих составов к распылителям только при работающих вентиляционных агрегатах.

4.4. Оборудование вентиляционных агрегатов (электродвигатель, вентилятор и др.) должно быть выполнено во взрывозащищенном исполнении.

4.5. Оборудование и воздуховоды вентиляционных установок должны быть надежно заземлены.

4.6. Емкость, на внутреннюю поверхность которой наносятся защитные покрытия, должна непрерывно вентилироваться в течение всего времени проведения работ.

5. В емкостях, на внутреннюю поверхность которых наносятся защитные покрытия с помощью лакокрасочных материалов (рабочих составов), способных образовывать пожаро - и взрывоопасные смеси, необходимо предусматривать установку автоматических сигнализаторов до взрывоопасных концентраций, предупреждающих об образовании в воздухе рабочей зоны взрывоопасной среды.

6. Для ослабления вредного воздействия шума при применении для очистки поверхностей пневматического инструмента, пескоструйных (дробеструйных) и дробеметных установок рабочие должны применять средства индивидуальной защиты органа слуха, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.051-87.

6.1. Контроль уровня шума на рабочих местах – по ГОСТ 12.1.050-86.

6.2. Контроль шумовых характеристик источников шума – по ГОСТ 12.1.028-80.

6.3. Контроль оборудования, создающего при эксплуатации вибрации, должен проводиться по ГОСТ 12.1.034-81 на соответствие требованиям ГОСТ 12.1.012-78.

7. Контроль за соблюдением взрывобезопасности в зоне проведения работ – по ГОСТ 12.1.010-76.

8. При образовании в воздушной среде емкости концентраций вредных веществ, превышающих предельно допустимые концентрации по ГОСТ 12.1.005-88, и невозможности нормализации состава воздуха внутри емкости должны проводиться в средствах индивидуальной защиты органов дыхания – изолирующих шланговых противогазах.

9. Организация работы в шланговых противогазах должна соответствовать требованиям, изложенным в подразделе «Работы внутри аппаратов и резервуаров».

10. Для освещения рабочих мест при производстве покрытий с применением материалов, содержащих пожаро - и взрывоопасные растворители, должны применяться взрывозащищенные электрические светильники, работающие на напряжении не свыше 12 В или фонари электрические взрывозащищенные, переносные, с сухими элементами.

10.1. Переносные светильники должны иметь защитную сетку и шланговый провод.

10.2. Понижающий трансформатор должен иметь защитный кожух и заземлен.

10.3. Штепсельные розетки переносных светильников и электрические пусковые устройства должны располагаться вне сосудов и аппаратов на расстоянии не менее 5 м в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75.

11. Запрещается хранить в обрабатываемой емкости личные вещи и оставлять в ней посторонние предметы.

11.1. Пребывание посторонних лиц, а также персонала, непосредственно не занятого работой, на участке проведения работ по нанесению защитных покрытий или окраски запрещается.

11.2. Все поступающие в помещения для хранения лакокрасочные материалы (краски, эмали, лаки, грунты, шпаклевки, растворители и разбавители) должны иметь сертификаты и паспорта.

11.3. На таре, содержащей лакокрасочные материалы (грунты, краски, эмали, шпаклевки), должны иметься надписи, наклейки или бирки с точными наименованиями или обозначениями материалов.

11.4. Не разрешается применение лакокрасочных материалов неизвестного состава, не имеющих санитарно-гигиенической и пожарной характеристик.

11.5. Размельчать компоненты (отвердители, наполнители и др.) следует в закрытых размольных аппаратах, исключающих пылевыделение, а приготовлять смолы с отвердителем – в герметичных аппаратах с мешалками.

11.6. Разогревать метафенилендиамин в производственных помещениях не разрешается; огневой разогрев запрещается. Разогрев метафенилендиамина можно производить только в горячей воде.

11.7. В помещениях-хранилищах лакокрасочных материалов должны быть вывешены специальные инструкции, определяющие порядок хранения лакокрасочных материалов и меры противопожарной безопасности.

11.8. Запрещается использовать растворители для смыва лакокрасочных материалов со спецодежды или для мытья рук.

11.9. Материалы, не пригодные для дальнейшего использования, необходимо сливать в специальную посуду с надписью «Для слива загрязненных продуктов» и нейтрализовать.

11.10. Все операции, связанные с переливкой лакокрасочных материалов из одной тары в другую, должны производиться под вытяжными устройствами на поддоне с бортиками высотой не менее 5 см, изготовленном из материала, исключающего возможность искрообразования.

11.11. Категорически запрещается нагревать лаки или краски на открытом огне.

11.12. К рабочим местам лакокрасочные материалы должны доставляться готовыми к употреблению в плотно закрытой таре и в количестве, не превышающем сменного расхода. Применение стеклянной тары не допускается.

11.13. Составляющие двухкомпонентных лакокрасочных материалов (эпоксидные смолы с отвердителями и др.) должны доставляться к месту производства работ раздельно. Приготовление смесей должно производиться возле емкостей в соответствии с технологической инструкцией небольшими порциями.

11.14. По окончании работы остатки лакокрасочных материалов, растворителей и разбавителей должны возвращаться в помещение для приготовления и хранения и сливаться в закрытую тару.

11.15. Тара из-под красок, лаков, эмалей, а также растворителей и разбавителей должна периодически подвергаться очистке с внутренней и наружной стороны.

11.16. Порожнюю тару из-под лакокрасочных материалов, клеев, мастик и смол следует выносить в особые кладовые, оборудованные приточно-вытяжной вентиляцией во взрывобезопасном исполнении, или на специально выделенную для этой цели площадку, расположенную на расстоянии не менее 25 м от участка производства работ. Хранение пустой тары на участке производства работ и в емкостях запрещается.

11.17. Использованные обтирочные материалы и ветошь следует складывать в металлические ящики с крышками, установленные на участке производства работ.

11.18. К концу каждой смены использованные обтирочные материалы следует сжигать в специальных местах, отведенных по указанию пожарного надзора.

11.19. Ручной инструмент и инвентарь после окончания работы должны быть очищены от остатков лакокрасочных материалов и храниться в специальных кладовых в плотно закрытых ведрах (бидонах).

11.20. Очистку и мойку ручного инструмента и инвентаря следует производить только в специально отведенных местах, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией во взрывозащищенном исполнении.

11.21. Пролитые и рассыпанные лакокрасочные материалы должны быть немедленно нейтрализованы, убраны и вынесены из помещения.

11.22. При приготовлении составов на основе эпоксидных смол, а также при применении эпоксидных смол и составов администрация должна обеспечивать выполнение требований ДНАОП 0.03-1.47-89.

12. Средства защиты работников, применяемые в соответствии с требованиями настоящего раздела, должны обеспечивать:

- удаление опасных и вредных веществ и материалов из рабочей зоны;

- снижение уровня опасных и вредных производственных факторов до величины, установленной действующими стандартами, санитарными нормами, утвержденными в установленном порядке;

- защиту работников от действия опасных и вредных производственных факторов, сопутствующих принятой технологии и условиям работы, а также возникающих при нарушении технологического процесса.

12.1. Применение средств индивидуальной защиты должно осуществляться в соответствии с требованиями ДНАОП 0.05.5.01-83.

12.2. Работы по производству покрытий, окрасочные работы должны проводиться в специальной одежде, специальной обуви, средствах индивидуальной защиты органов дыхания, глаз и рук, а также с применением дерматологических средств индивидуальной защиты.

12.3. Рабочие, занятые на операциях по производству покрытий, должны быть обеспечены следующими средствами индивидуальной защиты:

- комбинезон – по ГОСТ 12.4.099-80 и ГОСТ 12.4.100-80;

- фартук – по ГОСТ 12.4.029-76;

- ботинки кожаные – по ГОСТ 12.4.137-2001;

- при окрашивании поверхностей лакокрасочными материалами, содержащими пожаро - и взрывоопасные растворители; - обувь на мягкой подошве (кеды, резиновые сапаги, боты и др.);

- рукавицы специальные – по ГОСТ 12.4.010-75;

- шлем хлопчатобумажный;

- противогаз шланговый ПШ-1 или ПШ-2-57;

- респиратор фильтрующий противогазовый РПГ-67А – по ГОСТ 12.4.004-74;

- очки защитные – по ГОСТ 12.4.013-85;

- профилактические пасты и мази (типа ИЭР-1, крем «Пленкообразующий» и др.) – по ГОСТ 12.4.068-79.

12.4. Под спецодежду следует надевать белье из хлопчатобумажной ткани или трикотажа. Работать в белье, чулках, носках из капрона, нейлонового или флоринового волокна, а также из ацетатного шелка запрещается во избежание накопления статического электричества, которое может вызвать искрообразование.

12.5. Рабочим, производящим нанесение защитных покрытий, запрещается работать в обуви, подбитой железными гвоздями или подковами.

12.6. Работа без применения соответствующей спецодежды и спецобуви запрещается.

12.7. Администрация обязана организовать периодический ремонт и стирку спецодежды не реже 1 раза в 10 дней.

12.8. Спецодежда, залитая или загрязненная рабочими растворами, должна немедленно заменяться чистой из запасного комплекта. Из этого же комплекта должна производиться замена при сдаче загрязненной спецодежды в стирку, чистку или ремонт.

12.9. Обеспыливание спецодежды должно производиться ежедневно по окончании смены специально назначенным для этой цели лицом.

12.10. Стирка спецодежды должна производиться механизированным способом в мыльно-содовом растворе с добавлением сульфонафтеновой кислоты в течение 30 мин при температуре 70 – 80°С с дополнительной обработкой 1 – 2% раствором соляной кислоты и 5% раствором поваренной соли.

12.11. Хранение, проверку, ремонт, смену поглотителей, дезинфекцию и дезактивацию противогазов, респираторов и других средств индивидуальной защиты следует производить в специально отведенном для этой цели помещении, оборудованном приточно-вытяжной механической вентиляцией. Для выполнения вышеуказанных работ должно быть назначено ответственное лицо.

12.12. Предохранительные пояса шланговых противогазов должны подвергаться периодическому осмотру и испытанию на прочность. При испытании пояса должны сохранять свою прочность при статической нагрузке 2000 Н в течение 5 мин.

12.13. Страховочные канаты должны подвергаться осмотру и испытанию в соответствии с ГОСТ 12.4.107-82.

12.14. Все металлические части поясов и противогазов должны быть изготовлены из материалов, исключающих возможность искрообразования.

12.15. Средства и методы защиты от шума – по ГОСТ 12.1.029-80.

13. Ответственность за своевременное обеспечение рабочих спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями, за их подгонку и правильное использование несет администрация предприятия (специализированной организиции).

13.1. Рабочие, пользующиеся средствами индивидуальной защиты, должны быть обучены правилам пользования этими средствами, а также способам проверки их исправности.

13.2. Рабочие и административно-технический персонал, непосредственно связанные с производством покрытий и проведением окрасочных работ должны проходить предварительные (при приеме на работу) и периодические (на протяжении трудовой деятельности) медицинские осмотры в соответствии с порядком, определенным Министерством охраны здоровья Украины.

13.3. Не разрешается принимать на работу лиц, не прошедших предварительного медицинского осмотра для определения пригодности к выполнению работ по состоянию здоровья и не получивших соответствующего разрешения лечебного учреждения в письменной форме.

13.4. К выполнению работ по производству покрытий допускаются только лица мужского пола, достигшие 20-летнего возраста.

13.5. В тех случаях, когда нанесение защитных покрытий осуществляется силами самого винзавода, работы должны производиться бригадой, специально назначенной приказом по винзаводу и состоящей не менее чем из 2 – 3 человек.

13.6. Рабочие, имеющие повреждения кожи в виде царапин или открытых ран, к выполнению работ по производству покрытий без разрешения врача не допускаются.

13.7. Организация обучения рабочих безопасности труда в соответствии с требованиями ДНАОП 0.00-4.12-94.

13.8. При изменении технологического процесса и оборудования, при применении новых растворителей, смывок, отвердителей, смол, а также после аварийных или несчастных случаев должны проводиться внеплановые инструктажи.

13.9. Административно-технический персонал, имеющий отношение к организации и производству работ по нанесению защитных покрытий, обязан пройти проверку знаний по охране труда в соответствии с требованиями ДНАОП 0.00-4.12-94.

13.10. Рабочие и административно-технический персонал, непосредственно связанные с производством покрытий, обязаны знать опасные и вредные производственные факторы при выполнении работ; состав, физико-химические свойства и токсикологические характеристики применяемых материалов, а также меры предосторожности и приемы оказания первой доврачебной помощи пострадавшим.


Добавить комментарий


Защитный код
Обновить