Раздел «Охрана труда»

Раздел разработан в соответствии с Законом Украины «Об охране труда» и предусматривает проектные решения по созданию безопасных и безвредных условий труда, использование средств коллективной и индивидуальной защиты, предотвращения несчастных случаев и аварий, использовании современных достижений отечественной и зарубежной науки и практики при монтаже, эксплуатации помещений и оборудования, поста технического обслуживания и ремонта автомобильной техники.

8.1. Перечень основных нормативных документов, используемых при проектировании и эксплуатации поста технического обслуживания и ремонта автомобильной техники.

Безопасность труда обеспечивается за счет принятых проектом технических решений с соблюдением действующих норм и правил.

Проект поста технического обслуживания и ремонта автомобильной техники на территории ВПУ-17 г. Геническа выполнен в соответствии с:

-  СНиП 2.09.02-85* “Производственные здания»;

-  СНиП 2.11.01-85* «Складские здания»;

-  СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания»;

-  СНиП 2.04.05-91 «Отопление и вентиляция»;

-  СНиП 2.04.01-81 «Внутренний водопровод и канализация»;

-  ДНАОП 0.00-1.28-97 (НПАОП 60.2-1.28-97) «Правила охраны труда на автомобильном транспорте»;

-  ДБН В.1.1-7-2002 «Пожарная безопасность объектов строительства»;

-  НАПБ Б.03-001-2004 «Правила пожарной безопасности в Украине»;

-  СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы»;

-  ДНАОП 0.0-1.13-71 «Правила строительства и безопасной эксплуатации компрессорных установок, воздух оводов».

Руководствоваться требованиями следующих нормативных документов, правил, стандартов:

-  ДНАОП 0.00-1.28-97 (НПАОП 60.2-1.28-97) «Правила охраны труда на автомобильном транспорте»;

-  НАПБ Б. 03-001-2004 «Правила пожарной безопасности в Украине»;

-  Приказ № 15 от 26.01.2005 г. «Положение об обучении, по вопросам охраны труда»;

-  ДНАОП 0.00-4.13-94 «Порядок разработки и утверждения собственником нормативных актов об охране труда»;

-  «Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» № 1042-73;

-  «Санитарные нормы микроклимата производственных помещений» № 4088-86;

-  ДНАОП 0.00.1-21.98 «Правила безопасной эксплуатации электроустановок потребителем»;

-  ДНАОП 0.004.21-93 «Типовое положение о службе охраны труда»;

-  ПУЭ-2006 «Правила устройства электроустановок»;

-  ДНАОП 0.00-8.01-93 «Перечень должностных лиц, которые обязаны проходить предварительную и периодическую проверку знаний по охране труда»;

-  Постановление КМУ № 1631 «Перечень работ с повышенной опасностью», «Перечень объектов, машин, механизмов, оборудования с повышенной опасностью»;

-  ДНАОП 0.03-4.02-94 «Положение о медицинском осмотре работников определенных категорий»;

-  ДНАОП 0.05-8.04-92 «Порядок проведения аттестации рабочих мест по условиям труда»;

-  ДНАОП 0.00-1.13-71 «Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов»;

-  ДНАОП 0.03.14-85 «Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах» № 3223-85;

-  «Санитарные нормы вибрации на рабочих местах» № 3044-84;

-  СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы»;

-  НАПБ Б. 02.005-2003 «Типовое положение об инструктаже, специальном обучении, и проверке знаний по вопросам пожарной безопасности на производстве, в учреждениях и организаций;

-  ГОСТ 12.1.003-85 «Шум, общие требования безопасности»;

-  ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность»;

-  ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»;

-  ГОСТ 12.1.030-81 «Электробезопасность, защитное заземление и зануление»;

-  ГОСТ 12.2.003-91 «Производственное оборудование. Общие требования безопасности»;

-  ГОСТ 12.2.016-81 «Оборудование компрессорное. Общие требования безопасности»;

-  ГОСТ 12.3.2.085-82 «Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные»;

-  ГОСТ 12.2.061-81 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам»;

-  ГОСТ 12.2.062-81 «Оборудование производственное. Ограждения и защита»;

-  ГОСТ 12.4.026-76 «Цвета сигнальные и знаки безопасности».

Категории помещений по взрывопожарной опасности на основании ОНТП 24-86 и относятся к категории Д.

8.2. Меры по обеспечению безопасности производственных процессов и защите работающих от опасных и вредных факторов.

При проведении работ по обслуживанию и ремонту автомобильной техники возникают следующие опасные производственные факторы:

-  пожарная опасность производства;

-  отсутствие и неработающие газ отводные устройства, в следствие чего, повышенное содержание в воздухе рабочей зоны вредных веществ;

-  вращающиеся части оборудования;

-  электрические и механические приводы, части машин и механизмов;

-  поражение электрическим током, неисправные электрооборудование, кабели, отсутствие или неисправное заземление;

-  повышенный уровень шума и вибрации;

-  недостаточная освещенность рабочих поверхностей площадок;

-  неисправное компрессорное оборудование;

-  неисправность оборудования, механизмов, инструментов, защитных ограждений, тормозных приспособлений, отсутствие блокировок между приводами и ограждениями;

-  загромождение проходов и проездов;

-  работы по наладке, смазке, ремонте, смене деталей, при работающем оборудовании;

-  неисправная рабочая одежда, отсутствие защитных приспособлений, и средств индивидуальной и коллективной защиты;

-  отсутствие общеобменной вентиляции;

-  доступ к оборудованию посторонних лиц.

Безопасность ведения технологических процессов и работ во время функционирования поста технического обслуживания и ремонта автомобильной техники обеспечивается:

-  выбором взрывопожаробезопасных технологических процессов, приемов, режимов, работ, порядка обслуживания оборудования;

-  выбором производственных помещений и рабочих мест с обеспечением требований безопасности;

-  выбором производственного оборудования, его размещением, организацией рабочих мест;

-  распределение функций между человеком и оборудованием;

-  выбором способов транспортировки и хранения исходных материалов, готовой продукции;

-  профессиональным отбором и обучением работающих;

-  применением средств защиты работающих;

-  выбором требований безопасности и методов контроля за их выполнением.

Для обеспечения нормальных условий труда обслуживающего персонала и уменьшения воздействия производственных вредностей, необходимо выполнять основные требования:

-  придерживаться проектных технологических режимов работы всех производственных подразделений, согласно установленных параметров;

-  использование систем автоматизации и механизации производственных процессов, применение блокировочных устройств;

-  снижение уровней шума, вибрации при работе оборудования;

-  размещение технологического оборудования, согласно норм;

-  организация систематического контроля исправности оборудования, транспортных средств, ограждений и защитных приспособлений;

-  цветовое оформление помещений и оборудования4

-  применение местных вытяжных вентиляционных систем, аспирационных систем в местах интенсивных выделений вредных веществ;

-  размещение электрооборудования согласно ПУЭ;

-  содержание в стадии готовности средств пожаротушения.

В проекте рабочие места располагаются с обеспечением удобства наблюдения за выполнением операций, управления ими и применения ручных приемов труда. Органы управления располагаются в рабочей зоне непосредственно на оборудовании или в легко доступном месте. На каждом рабочем месте имеются устройства, отключающие машину или аппарат.

Режимы технологических процессов обеспечивают:

-  постоянный технологический контроль за работой оборудования;

-  систему контроля и управления технологическими процессами, обеспечивающие защиту работающих и аварийное отключение оборудования;

-  современное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях;

-  эффективность работы вытяжных устройств, аспирационных систем;

-  наличие и использование средств коллективной и индивидуальной защиты от влияния опасных и вредных производственных факторов;

-  безопасное действие оборудования в течении всего времени функционирования поста технического обслуживания;

-  режимы труда и отдыха.

При организации и проведении технологических процессов предусматривается надежная система контроля и управления, обеспечивающая взаимосвязь и безопасность работы технологического и вспомогательного оборудования, что исключает возникновение опасных факторов. Разрабатывается и утверждается технологический регламент, устанавливающий основные нормативы технологического процесса. При работе, техобслуживании и ремонте оборудования следует строго соблюдать предписания инструкций заводов-изготовителей.

Перед началом работы проверяется каждое рабочее место, исправность оборудования. После окончания работы производится очистка оборудования в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей при полном его отключении от электропитания и воздухоснабжения.

Разрабатываются инструкции по охране труда, безопасному ведению работ, технологическим приемом на каждый вид работ, участок, утверждаемые в установленном порядке.

Разрабатываются комплексные меры по обеспечению безопасности работ, технологические карты всех работ, которые вывешиваются на рабочих местах.

На каждом рабочем месте вывешивается инструкция по безопасным приемам работы и безопасной эксплуатации оборудования. Работники и учащиеся знакомятся с инструкциями по эксплуатации оборудования и обязаны выполнять работы с применением средств индивидуальной защиты: рукавицы, защитные очки, спецодежда и пр.

Сигнально-предупредительная окраска опасных элементов технологического оборудования и трубопроводов принята на основании ГОСТ 12.4.026-76 «Цвета сигнальные и знаки безопасности». В доступных для обзора местах вывешиваются плакаты с расшифровкой цветов и окраской коммуникаций, цифровых изображений предупредительных знаков.

Перед пуском в работу поста технического обслуживания и ремонта автомобильной техники проверяют все рабочие места, исправность и чистоту оборудования, наличие блокировок, контрольно-измерительных приборов и их состояние, наличие заземления. Во время ведения технологического процесса персонал не имеет права покидать рабочее место, оставлять без присмотра работающие машины и механизмы, обязан следить за работой оборудования. На каждом рабочем месте имеются устройства, отключающие машину или аппарат. При возникновении аварийной ситуации технологический процесс останавливается и принимаются меры по ее ликвидации.

8.3. Ликвидация аварийных ситуаций.

При возникновении аварийной ситуации технологический процесс останавливается и принимаются меры по ее ликвидации. При прекращении подачи электроэнергии выключить главный рубильник на щите, прекратить выполнение всех видов работ. Последовательно выключить все электрооборудование. При загорании в цехе или угрозе пожара и других аварийных ситуациях, подать сигнал тревоги, выключить аспирационные системы и вентиляцию, полностью прекратить работу.

Противопожарное состояние поста технического обслуживания и ремонта автомобильной техники должно удовлетворять требованиям «Правил пожарной безопасности в Украине» и ГОСТ 12.1.004-85 и обеспечивается системой предотвращения пожара, противопожарной защитой, организационно-техническими мероприятиями. Помещения поста технического обслуживания и ремонта автомобильной техники обеспечиваются первичными средствами пожаротушения. Огнетушители устанавливаются в легкодоступных местах, недалеко от входов, не затрудняя открывания дверей, на высоте не более 1,5 метра в шкафах, на кронштейнах, с указанием типа огнетушителя. За комплектностью противопожарного инвентаря следит назначенное лицо из числа ИТР училища.

8.4. Характеристика производственных помещений, инженерное обеспечение.

Безопасность ведения технологических процессов обеспечивается планировкой и устройством помещений, участков, площадок и других строительных конструкций. Объемно-планировочные, конструктивные решения, санитарно-технические и электротехнические устройства зданий соответствуют СНиП 2.09.02-85, СНиП 2.09.03-85.

Высота помещений достаточна для установки оборудования, площадок, монтажа трубопроводов, ведения технологического процесса. Внутренние строительные конструкции имеют гладкую поверхность, легко поддаются механической очистке. Внутренняя отделка отвечает требованиям СН 181-70, ГОСТ 12.4.026-76 и выполнена из материалов, разрешенных к применению МОЗ Украины и органами пожарного надзора.0

Устройство полов предусмотрено в соответствии с ГОСТ 2.03.13-88, нескользкие, выбоин и перепадов. Обрамления проемов в местах движения транспорта защищены от механических повреждений и окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026-76.

Метеорологические параметры (температура, влажность, скорость движения воздуха) соответствуют ГОСТ 12.1.005-88, «Санитарным нормам микроклимата производственных помещений». В помещениях предусматривается устройство естественной вентиляции. На производственных участках предусматриваются системы приточно-вытяжной вентиляции с механическим побуждением, в соответствии с СНиП 2.04.05-91. Места забора приточного воздуха удалены от мест выброса, загрязненного не менее чем на 10 м. Проектом предусмотрено отопление помещений в холодный период года. Осуществлен подвод холодной воды к шиномонтажному станку. На расстоянии 15 метров от поста технического обслуживания и ремонта автомобильной техники в существующей сварочной мастерской находятся бытовые помещения с оборудованием для подвода холодной воды. В подсобных помещениях сварочной мастерской предусмотрены гардеробные, где установлены металлические закрытые шкафы.

Во всех помещениях поста технического обслуживания и ремонта автомобильной техники предусмотрено устройство естественного и искусственного освещения. Отвечающие требованиям санитарных норм.

8.5. Безопасность применяемого оборудования и защита от возможных опасностей.

Безопасность работы поста технического обслуживания и ремонта автомобильной техники обеспечивается принятым оборудованием производства предприятий Украины и иностранных технологических линий, соответствующих гигиеническим требованиям, нормативно-технической документацией, правилам охраны труда.

Уровни опасных и вредных производственных факторов не должны превышать величин, определенных нормами, приведенными в паспортах на оборудование или установку. Работа производственного оборудования, нормы его загрузки и параметры должны соответствовать паспортным дынным и производительности.

Оборудование, приобретенное за рубежом, допускается к эксплуатации при условии проведения экспертизы на соответствие их требованиям нормативно-правовым актам по вопросам охраны труда, действующих на территории Украины.

На каждый вид оборудования необходимо иметь документацию завода-изготовителя в полном объеме, где определяются: особенности конструкций, схемы работы, электрические и кинематические схемы, схемы смазки и строповки, места установки контрольно-измерительных приборов, световых сигналов, системы элементов конструкций, условия работы, уровни шума и вибрации, указание стандарта и меры безопасности при работе в разделе «Охрана труда».

Части оборудования, трубопроводов, кабели, механическое повреждение которых может вызвать опасность, защищаются или размещаются в недоступных местах.

Оборудование оснащается надежными предохранительными устройствами и блокировками, защищающими персонал от опасных факторов и оборудование от перегрузок. На оборудовании, управляемом с общего пульта обязательно устанавливаются кнопки «Стоп» на каждом посту управления в легкодоступных местах. Вращающиеся и движущиеся части оборудования и механизмов имеют надежные ограждения в соответствии с ГОСТ 12.2.062-81. Органы управления оборудованием располагаются в рабочей зоне, обеспечивают надежность и удобство управления.

8.5.1. Общие правила безопасности при работе с компрессорной установкой.

Устройство компрессорной установки производить в соответствии с ДНАОП 0.00-1.13.71, СН 527-80, СНиП 3.05.05-84. Компрессорная установка снабжается встроенными предохранительными клапанами, контрольно-измерительными приборами (манометрами с классом точности 2,5). При рабочем давлении стрелки манометров должны находится в средней трети шкалы. Высшее допустимое давление обозначается красной чертой. Контрольная проверка предохранительных клапанов, манометров осуществляется 1 раз в 6 месяцев, снабжается пломбой или клеймом. Компрессорная установка обеспечена системой воздушного охлаждения.

Компрессор должен быть немедленно остановлен, если манометры показывают давление выше допустимого, при аварии системы охлаждения, при стуке в компрессоре, при температуре сжатого воздуха выше допустимой, при пожаре или запахе, гари, при вибрации. Во время работы компрессорной установке необходимо следить за температурой и давлением сжатого воздуха, давлением и температурой масла.

8.5.2. Общие правила безопасности при работе с автомобильным подъемником.

При работе с подъемником необходимо соблюдать меры по предотвращению несчастных случаев. Особое внимание следует обратить на соблюдение следующих положений:

-  Общий вес поднятого транспортного средства не должен превышать 3200 кг для подъемника AVL 1000. При эксплуатации подъемной платформы следует соблюдать инструкции по эксплуатации.

-  Самостоятельное обслуживание подъемной платформы разрешается только лицам, достигшим 18 – летнего возраста и прошедшим обучение по ее обслуживанию.

-  Обслуживающий персонал должен наблюдать за принятым транспортным средством во время поднимания и опускания.

-  Запрещается перевозить людей на подъемнике или в транспортном средстве.

-  Осуществляя подъем транспортного средства, проверяйте установку захватов в обозначенных местах приема.

-  Контроль электромеханической части производится только при полном отключении питания.

-  После внесения изменений в конструкцию и ремонта несущих деталей подъемную платформу должен проверить эксперт.

-  Во время работы подъемника храните ключ в безопасном месте. Не оставляйте ключ в замке.

-  Монтаж подъемника во взрывоопасном помещении запрещен.

-  Проконтролировать опасную зону, на подъемники около него не должно находиться посторонних предметов и людей.

8.5.3. Общие правила безопасности при рабате с автоматическим шиномонтажным станком.

-  Работать с установкой для монтажа шин разрешается только лицам имеющим соответствующий опыт, прошедшим инструктаж и получившим допуск к работе.

-  Перед началом работы необходимо спустить воздух из шины и удалить все балансировочные грузики.

-  Демонтаж шины с зажимными кулачками может быть опасен для рук оператора. В течении работы отвала борта НИКОГДА не трогайте края шины.

-  Перед началом любой операции снимите прежние балансировочные грузы и убедитесь, что шина спущена.

-  При освобождении лапы убедитесь, что никто не находится в ее рабочей зоне.

-  Чтобы предотвратить производственные травмы, старайтесь находиться как можно дальше от рычага в то время, когда стол для центрирования вращается.

-  Проверка шины и обода – это одно из важнейших действий, которое может предотвратить взрыв шины во время надувочной работы.

Перед началом монтажной работы удостоверьтесь в том, что:

-  Шина и тканевый корт не повреждены. Если вы заметили дефекты, не проводите монтаж шин.

-  Обод не имеет вмятин и не искажен.

Диаметр шины и обода абсолютно одинаковые. Никогда не проводите монтаж, если вы не можете точно определить диаметр шины и обода.

-  В фазе блокировки во избежание защемления не разрешается держать руки между ободом и зажимными кулачками.

-  Во время опрокидывания рычага следите за тем, чтобы никто не стоял возле машины.

-  Никогда не держите руки на шине. Возврат опрокидывающего рычага в «рабочую позицию» может подвергнуть риску руки эксплуанта быть раздавленными между ободом и монтажным инструментом.

-  Разрыв шины может тяжело травмировать оператора и даже привести к его смерти.

-  Внимательно проверьте, совпадают ли размеры шины и обода.

-  Проверьте степень износа шины и, прежде чем начать накачивание, установите наличие повреждений.

-  Накачивайте шину короткими воздушными потоками и при этом постоянно контролируйте давление.

-  Все наши установки для монтажа шин рассчитаны на максимальное давление не более 3,5 бар (51 psi).

Максимальное давление ни в коем случае не должно превышать значение, указанное изготовителем.

-  Руки и тело пользователя должны находиться как можно дальше от шины.

-  Никогда не превышайте давление 3,5 бар (51 psi), когда накачиваете шины или отрываете шины от диска.

-  Если высокое давление надувающего воздуха необходимо, переместите шину со стола для центрирования и продолжайте надувание внутри специальной защитной клетки (в производственном отношении доступной).

-  Никогда не превышайте максимальное давление, указанное разработчиком шин.

-  Всегда находитесь как можно дальше от накачиваемой шины.

-  Только специально обученный персонал может выполнять эти действия.

-  Не позволяйте другим людям работать с установкой или стоять возле нее.

-  Перед выполнением любых работ по техническому обслуживанию необходимо отсоединить установку от электрической сети и сети подачи сжатого воздуха. Для выпуска сжатого воздуха необходимо выполнить 3-4 холостых сжатия.

-  Замену неисправных деталей может выполнять только опытный персонал, при этом разрешается использовать только оригинальные запчасти.

-  Изменение или удаление защитных приспособлений (предохранительного клапана, регулятора давления) является нарушением Европейских требований безопасности.

8.5.4. Общие правила безопасности при работе с балансировочным стендом.

-  Перед началом работы со станком для балансировки колес внимательно изучите руководство по эксплуатации, проверьте напряжение и частоту, указанную на табличке на двигателе, подключение должен осуществлять только электрик. Работу на станке может выполнять только специально подготовленный персонал.

-  Чтобы обеспечить возможность обращений к руководству по эксплуатации в дальнейшем, обращайтесь с ним аккуратно.

-  Не снимайте и не меняйте никаких деталей станка, поскольку это может ухудшить его работу. Выполняйте ремонтные работы только в сервисном центре.

-  Не очищайте станок сильной струей сжатого воздуха.

-  Не пользуйтесь жидкостями, содержащими растворитель.

-  Перед балансировкой убедитесь в том, что колесо правильно зафиксировано на фланце.

-  Во время работы на станке для балансировке колес носите плотно облегающую одежду; позаботьтесь о том, чтобы во время работы станка возле него не находились посторонние люди.

-  Запрещается размещать на опорной раме станка противовесы или другие посторонние предметы, поскольку это может нарушить работу станка.

-  Станок для балансировки колес разрешается использовать только для целей, описанных в данном руководстве.

-  Не разрешается модифицировать станок без согласования с производителем.

8.6. Защита работающих от воздействия опасных факторов.

Защита от поражения электрическим током обеспечивается: монтажам всего электрооборудования в соответствии с ПУЭ, ДНАОП 0.00 – 1.32-01,ПДЭЭП, изоляцией токоведущих частей, заземлением корпусов электродвигателей, механизмов, трубопроводов, воздух оводов и т. п., которые могут оказаться под напряжением с подключением к общему контуру заземления, снятием зарядов статического электричества, применением безопасного напряжения при работе с переносным электроинструментом. Защита от поражения электрическим током при ремонте и техническом обслуживании осуществляется применением средств индивидуальной защиты. Проверка электроинструмента и средств защиты от поражения электрическим током осуществляется в соответствии с ДНАОП 1.1.10-1.07-01 « Правила эксплуатации электрозащитных средств».

Для защиты от вредных воздействий материалов, окружающей среды и общих производственных загрязнений применяются средства индивидуальной защиты: костюмы мужские ГОСТ 12.4.041-89, обувь специальная кожаная ГОСТ 12.4.033-77. Средства защиты выдаются работникам в установленном порядке. Стирка спецодежды осуществляется централизовано в специальном отделении прачечной училища.

Опасные зоны и рабочие места в помещениях, проведение работ, на которых связано с опасностью для рабочих, обозначаются цветовыми сигналами и знаками в соответствии ГОСТ 12.4.026-76. Установка оборудования должна обеспечивать свободный доступ ко всем узлам, расстояние между строительными конструкциями и оборудованием не менее 0,8 метра, при наличии рабочих мест не менее 1,5 метра.

8.7. Требования, предъявляемые к производственному персоналу.

К работе на оборудовании и ведению технологического процесса допускаются лица, обученные по специальной программе и прошедшие инструктаж на основании Приказа №15 от 26.01.2005г. «Положение об обучении, по вопросам охраны труда». Составляется перечень должностных лиц, обязанных проходить предварительную и периодическую проверку знаний по охране труда согласно ДНАОП 0.00-8.01-93 и перечень работ с повышенной опасностью, согласно Приказа КМУ №1631. Все работники проходят медицинские обследования и осмотры в соответствии с требованиями действующих санитарных норм и ДНАОП 0.03.4.02-94. Гигиеническая классификация труда определяется на основании ДНАОП 0.03-8.03-86.

Работники проходят инструктаж и проверку знаний по вопросам пожарной безопасности на основании НАПБ Б. 02.005-2003. К обслуживанию оборудования допускаются специалисты с группой допуска по электробезопасности не ниже ІІІ, знающие схемы, должностные и эксплуатационные инструкции, особенности технологического оборудования. К обслуживанию компрессорного оборудования допускаются лица, прошедшие инструктаж на рабочем месте.

8.8. Ответственность администрации.

Ответственность по созданию надлежащих, безопасных условий труда, соблюдение правил при эксплуатации, санитарно-гигиенического состояния, обеспечение спецодеждой, средствами индивидуальной защиты, противопожарную безопасность и безаварийное состояние здания несет специально обученное лицо на основании Закона Украины « Об охране труда».

Для обеспечения правильного и безопасного ведения технологических процессов необходимо:

-  Разработать инструкции по охране труда, безопасному ведению работ, технологическим приемам на каждую операцию, рабочее место и утвердить их в установленном порядке;

-  Назначить приказом ответственного по охране труда;

-  Назначить приказом ответственное лицо по пожарной безопасности;

-  Разработать технологические карты на все виды работ;

-  Разработать комплексные меры по безопасности работ с повышенной опасностью;

-  Разработать план ликвидации аварийных ситуаций;

-  Разработать и вывесить план эвакуации;

-  На рабочих местах вывесить инструкции по безопасным приемам работы, предупреждающие плакаты и знаки безопасности;

-  Ознакомить всех работников под роспись с инструкциями по охране труда;

-  Обеспечить всех работников спец. одеждой и средствами индивидуальной защиты.

Своевременно сдавать спец. одежду в стирку и производить проверку СИЗ;

-  Обеспечить работников бытовым обслуживанием.