6 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

6.1 Организация охраны труда на предприятии

Основным документом в области охраны труда является Закон Украины «Об охране труда», принятый Верховной Радой 14 октября 1992 года. Его дополняет «Кодекс законов о труде», а также государственные отраслевые и межотраслевые нормативные акты об охране труда (стандарты, правила, нормы, положения, инструкции и др. документы). Исполнение требований этих документов является обязательным на всей предприятиях страны. В Законе перечислены права граждан на охрану труда при приеме на работу, во время работы, а также льготы и компенсации при нанесении ущерба здоровью по вине работодателя.

Ответственность за охрану труда на предприятии несет его руководитель, а в подразделениях (цехах, отделах, службах) – начальники или главный инженер. Координирует эту деятельность служба охраны труда. Задачей службы охраны труда является контроль за:

- обеспечением оптимального режима труда и отдыха работающих;

- обеспечением безопасности производственных процессов;

- обеспечением работающих средствами индивидуальной и коллективной защиты;

-осуществлением профессиональной подготовки и повышением квалификации работников по вопросам охраны труда;

Каждый работник при приеме на работу должен пройти медицинский осмотр, первичный инструктаж, теоретическое и практическое обучение безопасным приёмам и методам работы на рабочем месте.

На видных местах каждого производственного участка должны быть:

1) инструкция по технике безопасности;

2) инструкция по пожарной безопасности;

3) технологическая схема производства;

4) схема эвакуации производственного персонала при авариях;

5) перечень мер и средства оказания первой помощи при воздействии на работающих опасных и вредных производственных факторов.

Предприятия обязаны создавать на предприятиях безопасные и безвредные условия труда: микроклимат в цехах (таблица 6.1), допустимый уровень шума, электро - пожаробезопасность, отсутствие вредных выбросов, безопасную работу технологического оборудования.

Таблица 6.1 – Оптимальные и допустимые нормы микроклимата

Параметры показателей	Температура, 0С	Относительная влажность, %	Скорость движения воздуха, м/сек
холодное время года	теплое время года	холодное время года	теплое время года	холодное время года	теплое время года
Оптимальный	17-19	20-22	40-60	40-60	0,2	0,3
Постоянный	15-21	27-30	40-60	40-60	0,2	0,3
Временный	13-23	27-31	75	75	0,4	0,4
Допустимый	13-23	27-31	75	75	0,4	0,4

Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной и коллективной защиты.

6.1.1  Состояние и анализ охраны труда в ЗМВиК «Коктебель».

В реконструируемом цеху каждое помещение в зависимости от категории взрыво- пожаробезопасности обеспечено определенным количеством средств пожаротушения, наличием оборудованной аварийной вентиляции, соответствующим решением конструктивных вопросов.

Территория предприятия и каждое помещение обеспечиваются необходимым количеством первых средств пожаротушения. На территории установлена звуковая сигнализация для подачи пожарной тревоги.

Пожарный инвентарь подбирается в зависимости от физико-химических пожароопасных свойств горючих веществ, их взаимодействием с огнеопасными веществами и площадей.

В реконструированном цехе мадеризации, выдержки и хранения виноматериалов установлены щиты с пожарным инвентарем следующей комплектации:

- багры - 2 шт.

- ведра пожарные - 2 шт.

- ломы - 2 шт.

- лопаты - 2 шт.

- огнетушители - 2 шт.

Помещение оборудовано механической приточно-вытяжной вентиляцией.

При работе в мадеризационном отделении соблюдаются следующие правила безопасности: обработку виноматериала теплом производят непрерывно-поточным методом с применением систем автоматизированного контроля и регулирования температуры. Температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений на рабочих местах не превышает:

-  45 0С – при температуре теплоносителя свыше 100 0С;

-  35 0С при температуре теплоносителя до 100 0С.

Теплообменные аппараты оборудованы редукционными и предохранительными кнопками и манометрами. Поверхности аппаратов, имеющие высокую температуру, термоизолированы. Трубопроводы для подвода и отвода теплоносителя к подогревателям и пастеризаторам термоизолированы.

Несмотря на принимаемые меры, на предприятии имеются случаи производственного травматизма (таблица 6.2)

Анализ производственного травматизма на предприятии проводится статистическим методом, основанном на изучении травматизма по отчетам, журналам регистраций и актам, и рассчитывается по следующим формулам:

Показатель травматизма:

К = Т * 1000 / Р,

где: Т – количество травм за отчетный период;

Р – среднесписочное количество работников за отчетный период.

Показатель тяжести травматизма:

Кт = Д / Т,

где ΣД – количество дней нетрудоспособности пострадавших.

Показатель нетрудоспособности

Кн = Д * 1000 / Р

Таблица 6.2- Анализ охраны труда в ЗМВиК «Коктебель» по годам

Показатели	Обозначения	2008	2009
Среднесписочное число рабочих, чел.	Р	600	580
Число несчастных случаев с потерей нетрудоспособности более 3-х дней	Т	1	-
Число рабочих дней, потерянных в связи с травматизмом	Д	65	-
Показатель частоты травматизма	Кч	1,64	-
Показатель тяжести травматизма	Кт	65	-
Показатель нетрудоспособности	Кн	106,6	-
Освоено средств на охрану труда, грн/чел	Зот	25,0	-
Материальные последствия несчастных случаев, грн	Пт	1060,0	-

Из таблицы 6.2 видно, что в 2008 г. произошел несчастный случай, повлекший за собой потерю трудоспособности на 65 рабочих дней и повлекший материальные выплаты на сумму 1060 грн. В этом же году администрацией хозяйства на охрану труда было потрачено 15250 грн (по 25 грн на работающего). Распределение травматизма по видам работ представлено в таблице 6.3

Таблица 6.3 - Распределение травматизма по видам работ

Виды производственной деятельности	Травматизм
Количество	%
Механизация	-	-
Растениеводство	-	-
Строительство	1	100
Промышленность	-	-
Итого	1	100

Данные таблицы демонстрируют, что несчастный случай зафиксирован в строительстве, промышленность работала без травматизма.

6.1.2 Мероприятия по улучшению условий труда

1. Провести обучение по безопасным методам труда со всеми рабочими, специалистами и руководителями.

2. Обеспечить средствами защиты и спецодеждой работников, занятых на работах с вредными условиями.

3. Составить распорядок рабочего дня с учетом устройства небольших перерывов для обогрева рабочих, работающих в помещениях с высокой влажностью и низкими температурами. Обеспечить бесперебойную работу сушилок для спецодежды.

4. Специалисту по охране труда усилить требовательность по повышению ответственности руководителей всех звеньев предприятия за состоянием охраны труда и техники безопасности на производственных участках.

5. Следить за регулярностью проведения медицинских осмотров.

6. Экономистам планового отдела регулярно проводить расчеты потерь из-за заболеваемости и травм на предприятии. Результаты доводить до руководителя предприятия.

6.1.3  Инструкция по охране труда при работе внутри аппаратов и

резервуаров.

Общие положения:

1. Работы внутри аппаратов и резервуаров характеризуются повышенной опасностью и требуют осуществления специальных организационных и технических мероприятий, обеспечивающих безопасные условия труда.

2. Работы внутри аппаратов и резервуаров допускаются только по письменному разрешению (наряду-допуску) начальника цеха, где эти работы производятся, и выдаются лицу, ответственному за проведение означенных работ.

3. Работы внутри резервуаров проводятся в дневное время и при температуре в них, не превышающей 30 0С.

4. К работе внутри резервуаров допускаются лица не моложе 20-ти лет, прошедшие медицинский осмотр, обучение и проверку знаний на право работ в резервуаре (не реже 1 раза в год), а также целевой инструктаж по безопасному ведению работ и способам оказания первой помощи пострадавшим.

5. Работы внутри аппаратов должны проводиться бригадой, состоящей из двух и более человек (один работает, другой за ним наблюдает). Если в аппарате содержание токсичных веществ превышает предельно допустимые концентрации, наблюдавших должно быть двое.

Требование безопасности перед началом работы

Перед началом работы начальник цеха или технолог и бригадир, ответственный за работу внутри аппарата, должны обеспечить:

1. Полное освобождение аппарата от продукта;

2. Удаление через выпускные краны паров и газов;

3. Охлаждение аппарата до температуры не выше 30 0С;

4. Отключение аппарата от водных, паровых, продуктовых и других трубопроводов путем проверки закрытия вентилей, задвижек или кранов и установки на трубопроводах стандартных заглушек с указателями-хвостовиками;

5. Отключение от электросети оборудования, расположенного в аппарате и имеющего электропривод;

6. Вывешивание на запорной арматуре подводящих трубопроводов табличек с предупреждающей надписью «Не открывать! Работают люди!», а на пусковых устройствах – с надписью «Не включать! Работают люди!»

7. Открытие верхнего и нижнего люков для проветривания с последующей промывкой водой аппаратов, освобожденных от винопродуктов. При необходимости - промывку аппаратов водой;

8. Проведение лабораторного анализа воздушной среды внутри аппарата с отбором проб в верхней зоне на расстоянии не менее 1 м от верхнего люка и в нижней – на расстоянии не более 0,2 м от днища;

9. Проверить у рабочих наличие удостоверения на право работы и провести с ними целевой инструктаж на рабочем месте;

10. Проверить наличие и исправность СИЗ работающих, проверить наличие и исправность необходимого инвентаря и инструмента.

Требования безопасности во время работы.

1. При наличии в воздушной среде аппарата вредных веществ обязательно надеть противогаз или другие СИЗ органов дыхания.

2. Свободный конец страховочного каната выводится наружу черезлюк и крепится к надежным элементам конструкции.

3. Снаружи аппарата должен находится дублер, который обязан периодически голосом или подергиванием страховочного каната справляться о самочувствии рабочего, находящегося внутри. Дублер должен быть в таком же снаряжении, что и работающий внутри.

4. В случае не получения ответа от работающего или привозникновении каких-либо нарушений, наблюдающий должен принять немедленные меры по удалению работающего из аппарата.

При проведении работ внутри аппарата запрещается:

1. Отлучаться дублеру со своего рабочего места и прекращать наблюдение за работающим;

2. Пользоваться предохранительным поясом и страховочным канатом при отсутствии на нем маркировки или с просроченным сроком маркировки;

3. Снимать шлем-маску, особенно в момент, когда ощущается недостаток воздуха, разрешается снимать шлем-маску только вне резервуара.

Требования безопасности по окончанию работы.

После окончания работы внутри аппарата начальник цеха или технолог обязаны:

1. Лично проверить отсутствие внутри аппарата людей, а также инвентаря и инструмента;

2. Дать письменное разрешение на закрытие люков и снятие заглушек с коммуникаций аппарата;

3. Поместить СИЗ, предохранительные пояса и страховочные канаты на специальный щит или шкаф, находящиеся в легко доступном месте.

Каждый запасной комплект должен иметь шлемы-маски противогазов всех размеров и храниться в специальном шкафу с запломбированными дверцами.

Требования безопасности в опасных и аварийных ситуациях.

1. вытащить работающего из резервуара или аппарата;

2. при несчастном случае оказать пострадавшему первую медецинскую помощь.

3. сообщить начальнику цеха или технологу об аварийной остановке;

6.2 Охрана окружающей среды

Вопросы охраны природы нашли отражения в Конституции Украины и других законодательных актах. Законом запрещено вводить в эксплуатацию предприятия и другие объекты, если они не обеспечены соответствующими очистными сооружениями.

Охрана окружающей среды – совокупность мероприятий, обеспечивающая оптимальное функционирование физических, химических и биологических параметров природных и антропогенных систем, в которых протекает труд, быт и отдых людей.

Охрана атмосферы.

Винзавод ЗМВиК «Коктебель» является заводом первичного виноделия и осуществляет производство виноматериалов и виноградных вин.

Основными источниками загрязнения атмосферы являются котельная и компрессорная винзавода, представленные в таблице 6.4.

Таблица 6.4 – Источники загрязнения атмосферного воздуха

№ п/п	Участок	Технологическое оборудование	Режим работы, ч/сут	Количество источников выбросов	Вредные вещества
1	Котельная	Котел ДКВР-4/13	8	2	СО, SO2 , NО2
2	Компрес- сорная	Автоматическая аммиачно-охладительная установка АУ-200	24	2	NН3

В котельной установлен 1 котел, который работает на природном газе для технологических целей по заказу в режиме максимальной нагрузки. Максимальный расход топлива – 446 м3, годовой расход составляет 700 тыс. м3/год. Дымопоглотитель марки ВД-6 с вентилятором ВДН-9, продуктивность 9500 м3/год. Коэффициент избытка воздуха составляет 1,25.

Аммиачная компрессорная на предприятии служит для снабжения хладагентом емкостей для отстаивания и брожения сусла. Загрязняющим компонентом здесь является аммиак. Утечка аммиака из системы охлаждения может возникнуть в случае недостаточно плотного соединения трубопроводов, либо при наличии отверстий в кожухах компрессоров. Технологическая утечка аммиака в компрессорной предприятия отсутствует.

Произведем расчет класса опасности предприятия (КОП) по формуле [6.5] .

n άi КОП = Σ* (Μi / ΠДKi) (6.5)

i

где Μi – масса выбросов загрязняющих веществ, т/год;

ΠДKi - среднесуточная ПДК вещества, мг/м3;

n – количество загрязняющих веществ;

άi – безразмерная величина (константа, табл. 6.5).

Таблица 6.5 - Сравнение классов опасности веществ

Константа	Класс опасности вещества
1	2	3	4
άi	1,7	1,3	1,0	0,9

Значение КОП рассчитывается при условии, что Μi / ΠДKi > 1, если

Μi / ΠДKi < 1 значение КОП не рассчитывается, а приравнивается к нулю.

КОПNO2 = (1,20/0,04)1,3 = 98,3; КОПNН3 = (0,1/0,04)0,9 = 2,28.

По величине КОП предприятия разделяются на 4 класса опасности. Предельные условия для классификации предприятий по категориям опасности представлены в таблице 6.6.

Таблица 6.6 - Условия классификации предприятий по категориям опасности

Категория опасности предприятия	Значение КОП
I	КОП > 106
II	106 > КОП > 104
III	104 > КОП > 103
IV	КОП < 103

Определение категории опасности винзавода приведено в таблице 6.7.

Таблица 6.7 - Определение категории опасности

№ п/п	Загрязняющее вещество	ПДК среднесуточная, мг/дм3	Класс опасности вещества	Масса выбросов, т/год	КОП	Категория опасности предприя-тия
1.	Диоксид азота	0,04	2	1,20	98,3	IV
2.	Аммиак	0,04	4	0,1	2,28	IV

Выброс загрязняющих веществ в атмосферу в соответствии с действующим положением на момент достижения предельно допустимых выбросов (ПДВ) винзавода приведены в таблице 6.8.

Таблица 6.8 - Выброс загрязняющих веществ в атмосферу на винзаводе

№ п/п	Участок	Выброс загрязняющих веществ
Действующее положение	ПДК
г/сек	т/год	г/сек	т/год
Диоксид азота
1	Котельная	0,240	1,20	0,418	2,09
Аммиак
2	Компрессорная	0,085	0,1	0,085	0,1
	ВСЕГО	0,325	1,30	0,503	2,19

Способами защиты атмосферы от выброса загрязняющих веществ являются:

-  использование по возможности экологически чистого вида топлива - природного газа;

-  создание эффекта рассеяния газов, образующихся при сгорании топлива, и газов, выделяющихся при технологическом процессе.

Данным проектом совершенствует технологию не приводящую к изменениям категории опасности предприятия, а также к увеличению выбросов вредных веществ в атмосферу свыше ПДК.

Охрана сточных вод.

Сточные воды производственных предприятий содержат загрязняющие вещества органического происхождения. На 1 дал готового вина приходится около 9 дал загрязненных сточных вод и только 0,3 дал из них – хозяйственно-бытовые.

Сточные воды заводов первичного виноделия представляют собой многокомпонентные гетерогенные системы. Показатели состава сточных вод представлены в таблице 6.9.

Таблица 6.9 – Показатели химического состава сточных вод

№ п/п	Показатель	Единицы измерения	Значение
1	2	3	4
1	рН		4,5 – 7,5
2	ХПК бихроматн.	Мг О2/дм3	380 – 6400
3	БПК5	мг О2/дм3	300 – 4300
4	Массовая концентрация взвешенных веществ	мг/дм3	800 – 10000
5	остатка - сухого	мг/дм3	600 – 10000
6	- прокаленного	мг/дм3	150 – 1500
7	винной кислоты	мг/дм3	40 – 420
8	летучих кислот	мг/дм3	6 – 110
9	фенольных веществ	мг/дм3	5 – 70
10	сахаров	мг/дм3	20 – 1300
11	белков	мг/дм3	5 – 22
12	сульфатов	мг/дм3	40 – 250
13	хлоридов	мг/дм3	10 – 250
14	азота - общего - аммонийного	мг/дм3	3,5 – 26,0
мг/дм3	1,0 – 23,0
15	фосфора общего	мг/дм3	0,7 – 3,5

Сточные воды, спускаемые в централизованную канализацию, должны соответствовать следующим требованиям:

- температура – не более 30ºС;

- рН – 6,5 – 8,5;

- БПК полная – 500 – 800 мг/дм3;

- жировые примеси – не допускаются;

- взвеси – не более 10 г/дм3.

На винзаводе сточные воды подвергаются предварительной очистке на очистных сооружениях хозяйства, с последующим накоплением в прудах-накопителях.

Переработка и утилизация отходов производства.

Отходы производственно-хозяйственной деятельности винзавода размещаются до сдачи на утилизацию или переработку в специально отведенных местах хозяйства.

При решении вопроса о способах утилизации дрожжевых и клеевых осадков их освобождают от остатков вина путем фильтрации на тканевых или диатомитовых фильтрах.

Перечень отходов, образующихся на винзаводе и их характеристика, представлены в таблице 6.10.

Таблица 6.10 - Характеристика отходов, образующихся на винзаводе

№ п/п	Наименование отхода	Код отхода	Класс опасности	Физико-химическая характеристика
1	Гребни	1590.2.9.	4	Пожароопасные, теплотворная способность 2760 ккал/кг
2	Выжимки виноградные	1590.2.9.01	4	Органические, пожаро - и взрывобезопасные
3	Осадки дрожжевые	1590.2.9.15	4	Органические, пожаро - и взрывобезопасные

При решении вопроса о способах утилизации дрожжевых осадков их освобождают от остатков вина путем фильтрации на намывном фильтре.